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VOLVER A LISTADO Soplador de hollín IK 600 Diamond Power El soplador de hollín de viga abierta original para aplicaciones de calderas de recuperación El soplador de hollín Diamond Power® IK-600 de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para la aplicación de servicio severo de calderas de recuperación de pulpa y papel. Cuenta con un diseño de viga abierta para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos. El soplador de hollín IK-600 utiliza barras de amarre atornilladas resistentes y un conjunto de bastidor que se puede quitar e instalar fácil y rápidamente. Se puede adaptar a los sopladores de hollín IK existentes. Garantía de calidad de soldadura La evaluación no destructiva (ECM) a través de pruebas radiográficas (RT) es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla. A cada tubo de lanza de la caldera de recuperación Diamond Power se le asigna un número de serie de rayos X único que se estampa en el diámetro exterior de la brida forjada. Las imágenes digitales de rayos X de cada soldadura se almacenan durante un mínimo de cinco años para facilitar la referencia del cliente. Las ventajas/beneficios del IK-600 incluyen: Diseño robusto para aplicaciones de servicio severo ​ Diseñado específicamente con lados más rígidos para acomodar la parte superior abierta mientras se mantiene la rigidez El conjunto de la cubierta superior proporciona un fácil acceso para reducir los costos de mantenimiento Fiabilidad mejorada Piezas intercambiables Diseñado para el menor costo del ciclo de vida El diseño compacto se adapta a espacios reducidos Adapta cualquier soplador de hollín IK Pruebas de soldadura de lanzas y tubos de alimentación más allá de los requisitos de ASME El diseño de viga abierta proporciona un fácil acceso superior para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de componentes. Las funciones opcionales están disponibles para mejorar el rendimiento: Glándula cargada en vivo para el embalaje de tubos de alimentación: reduce en gran medida el mantenimiento de un componente tradicionalmente de alto mantenimiento ​ • Mecanismo de hélice progresiva (PHM): mejora la cobertura de limpieza al cambiar gradualmente la trayectoria de la boquilla • Boquilla Gemini®: diseñada específicamente para calderas de recuperación y diseñada para reducir el consumo de vapor, aumentar la energía de limpieza (hasta en un 29% en algunas instalaciones en comparación con diseños alternativos) y reducir la erosión del tubo cuando se usa con PHM • Boquilla de fundición de presión máxima de impacto máximo (PIP) – maximiza la energía para una limpieza de la caldera significativamente mejorada • Tubos de alimentación aislados: recomendados para una fuente de vapor de más de 850F (454C) para prolongar la vida útil del embalaje del tubo de alimentación y el lubricante de aceite del carro • Además de la caja de pared purgada a presión: proporciona una casa de calderas más limpia, incluido el soplador de hollín, al mantener las cenizas y los humos dentro de la caldera. • Aplicación de pintura de servicio severo: para entornos corrosivos • Diseño de viga abierta, mostrado con y sin conjunto de cubierta superior. Evaluación no destructiva a través de pruebas radiográficas es estándar para todas las soldaduras de brida forjada, de adelante hacia atrás, empalme y de lanza a boquilla. DESCARGAR Folleto Soplador Retractil IK 600 VOLVER A LISTADO

VOLVER A LISTADO Boquilla Diamond Power® Gemini® para mejorar la limpieza de calderas La boquilla para soplador de hollín Diamond Power® Gemini®, proporcionada por Babcock & Wilcox (B&W) y diseñada específicamente para aplicaciones de calderas de recuperación, supera a otros diseños de boquilla con su cuerpo fundido patentado y chorros escalonados. Está diseñado para reducir el consumo de vapor y aumentar la energía de limpieza hasta en un 29 % en algunas instalaciones (en comparación con diseños alternativos). Beneficios del diseño La boquilla del soplador de hollín Gemini mejora drásticamente el rendimiento de limpieza al tiempo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento, así como el consumo de vapor. Podemos ayudarlo a calcular el ahorro de vapor y la recuperación económica de la instalación de las boquillas de los sopladores de hollín Gemini. ​ La boquilla del soplador de hollín Gemini mejora drásticamente el rendimiento de limpieza al tiempo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento, así como el consumo de vapor. Podemos ayudarlo a calcular el ahorro de vapor y la recuperación económica de la instalación de las boquillas de los sopladores de hollín Gemini. El diseño exclusivo de la boquilla del soplador de hollín Gemini Mejora la eficacia de la limpieza hasta en un 29 % gracias a la innovadora ruta de flujo interno de dos chorros de boquilla de alto rendimiento Proporciona una distribución uniforme de la limpieza, lo que reduce el potencial de erosión del tubo de la caldera inducida por sopladores de hollín en aproximadamente un 60 % Aumenta la energía de impacto promedio entregada por los dos chorros de boquilla a cualquier presión de suministro de vapor dada Aplicaciones La familia de boquillas Gemini incluye una variedad de configuraciones que se han desarrollado específicamente para aplicaciones de calderas de recuperación. Éstos incluyen: ​ Limpieza entre la platina y las secciones colgantes limpieza de carriles Fuentes de vapor convencionales Fuentes de vapor de baja presión (Gemini LP) ​ Los ingenieros experimentados y los representantes de campo de B&W están disponibles para ayudarlo a determinar la boquilla adecuada para su aplicación, calcular el ahorro de vapor y la recuperación económica de la instalación de las boquillas de soplador de hollín Gemini. DESCARGAR Folleto de Boquilla Gemini VOLVER A LISTADO

VOLVER A LISTADO Quemadores y sistemas de combustión de bajo NOx Sistemas de Combustión y Combustible Desde 1971, B&W ha vendido sistemas de combustión con bajo contenido de NO x para más de 120 000 MW de capacidad de generación en aplicaciones de calderas nuevas y modernizadas. Nuestra tecnología de quemadores de bajo NO x se ha aplicado con éxito a una amplia gama de unidades B&W y no B&W con diferentes características de combustible y arreglos de calderas. También fuimos pioneros en el desarrollo y la aplicación de puertos de NOx y montaje aéreo para reducir las emisiones de NOx . En combinación con nuestras otras tecnologías, como quemadores y sistemas de reducción catalítica selectiva, los sistemas de aire de sobrefuego son parte de un sistema general de NOx .estrategia de reducción. B&W también ofrece encendedores FPS de gas, aceite y combustible dual nuevos y de reemplazo, equipos auxiliares de encendedor, escáneres de llama ópticos y de fibra óptica y sistemas de control para aplicaciones de calderas de pared y de esquina. Nuestras soluciones de combustión incluyen: Quemadores DRB- 4Z® Quemadores AireJet® _ Quemadores DRB-XCL Quemadores XCL-S ® Sistemas de aire de sobrecalentamiento Encendedores para gas, aceite y combustible dual Quemador AireJet® de bajo NOx Los ingenieros de B&W diseñaron el quemador AireJet con una innovadora estructura de quemador: un quemador construido alrededor de un chorro de aire central, rodeado por la corriente de combustible y luego envuelto en aire de combustión adicional. Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Combustión mucho más limpia, por lo que requiere menos exceso de aire para minimizar el monóxido de carbono (CO) y el carbono no quemado Mayor eficiencia de la caldera y mejor tasa de calor de la planta Excelente estabilidad de llama y reducción Descargar Folleto Quemador AireJet® de bajo NOx Características del diseño mecánico del quemador AireJet Use esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales del quemador AireJet. Quemador de bajo NOx DRB-4Z™ El avanzado DRB-4Z está diseñado para producir menos emisiones al presentar una zona de transición patentada. Esta zona actúa como amortiguador entre el núcleo de llama rico en combustible y las corrientes de aire de combustión secundaria. ​ Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Construcción robusta, diseño integrado Montaje completo en taller: listo para la instalación Aplicaciones nuevas o modernizadas Descargar Folleto Quemador de bajo NOx DRB-4Z™ Características del diseño mecánico del quemador DRB-4Z Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales del quemador DRB-4Z. Quemador XCL-S® de bajo NOx Este quemador avanzado de bajo nivel de NOX se desarrolló para lograr un rendimiento superior de NOX en aplicaciones de solo quemador y en aplicaciones que usan aire de sobrecalentamiento (OFA) y/o recirculación de gases de combustión (FGR). Aplicaciones de calderas de gasóleo y gas Reducciones demostradas de NOx superiores al 90 % Emisiones bajas de NOx demostradas con y sin el uso de FGR Estabilidad superior de la llama y reducción del quemador Menores emisiones de CO Control de exceso de aire mejorado Capacidad de ajuste en línea para optimizar el rendimiento Diseño de plug-in de bajo costo Fiabilidad mecánica y funcionamiento probados Montaje completo en taller: listo para la instalación Descargar Folleto Quemador XCL-S® de bajo NOx Características de diseño mecánico del quemador DRB-XCL Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales de la DRB-XCL. Quemador de bajo NOx DRB-XCL® El DRB-XCL ha demostrado ser el quemador caballo de batalla para lograr los requisitos de bajas emisiones de NOx . Este quemador sigue siendo una parte integral para lograr soluciones optimizadas de reducción de NOx . Aplicaciones de calderas de carbón pulverizado Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Construcción robusta, diseño integrado Ensamblaje completo en taller: listo para la instalación Aplicaciones nuevas o modernizadas Diseño de complemento Descargar Folleto Quemador XCL-S® de bajo NOx Características de diseño mecánico del quemador DRB-XCL Utilice esta guía rápida para obtener más información sobre las partes vitales de la DRB-XCL VOLVER A LISTADO

RECTIFICADO Y LAPEADO DE ASIENTOS DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y DE CONTROL Reparación, Rectificación y Lapeado de asiento de válvula de Seguridad ​ Cuando las válvulas de vapor sobre calentado están soldadas al domo de la caldera o tubería de líneas y los accionamientos de la válvula han dañado el asiento soldado al cuerpo, es preferible reparar el asiento en sitio que remover el cuerpo de la válvula por el alto costo y riesgo de retirar y volver a montar este tipo de válvulas. ​ Cuando las válvulas de seguridad ya no tienen hermeticidad por daños críticos en el asiento y disco, o bien porque el asiento ha perdido la altura permisible o establecida por cada fabricante es importante realizar una reparación certificada y profesional que cumpla con todas las normas para garantizar cero fugas y evitar catástrofes por explosión. ​ Este equipo se caracterizan en particular por su diseño estable y robusto, así como por un concepto de torno compacto y modular adaptándose a cualquier tipo de válvula de asientos planos. Nuestro servicio de rectificado y lapeado en sitio para la reparación de superficies de sellado en válvulas de seguridad, válvulas de control, trampillas antirretorno, cuñas de correderas, etc. de esta manera poder reducir costos al no adquirir una nueva válvula y poder ejecutar la alternativa de remanufactura. Este equipo se caracterizan en particular por su diseño estable y robusto, así como por un concepto de torno compacto y modular adaptándose a cualquier tipo de válvula de asientos planos. Ideal para reparación de asientos de válvulas soldadas Cuando las válvulas de vapor sobre calentado están soldadas al domo de la caldera o tubería de líneas y los accionamientos de la válvula han dañado el asiento soldado al cuerpo, es preferible reparar el asiento en sitio que remover el cuerpo de la válvula por el alto costo y riesgo de retirar y volver a montar este tipo de válvulas Cuando las válvulas de seguridad ya no tienen hermeticidad por daños críticos en el asiento y disco, o bien porque el asiento ha perdido la altura permisible o establecida por cada fabricante es importante realizar una reparación certificada y profesional que cumpla con todas las normas para garantizar cero fugas y evitar catástrofes por explosión APLICACIÓN DE SOLDADURA ESPECIAL DE STELLITE Se aplica soldadura Stellite con recubrimiento de argón. Con el equipo de rectificado se mecanizan las ranuras cónicas en el labio existente para asegurar un canal sobe el cual se aplica el aporte de Stellite. Posteriormente se aplican uno o mas cordones hasta cubrir totalmente la superficie superior de la boquilla. Esto con el propósito de tener suficiente material que permita un mecanizado completo de la geometría requerida. Aplicación parcial de soldadura sobre daño identificado Aplicación completa de soldadura sobre toda la superficie de sellado Se procede a realizar el maquinado con el equipo de rectificación portátil Se posiciona el equipo de rectificación para mecanizar el asiento de sellado de acuerdo con las tolerancias y dimensiones del fabricante. Pulido, lapeado con acabado fino Finalmente se realiza el lapeado del labio del asiento con discos pre-lapidados con lijas adhesivas especiales para realizar un pulido muy fino hasta lograr el acabo tipo espejo Resultado Final de asiento reparado, rectificado y lapeado con acabado tipo espejo

Sistema transportador de molienda sumergido de Babcock & Wilcox Sistema transportador de molienda sumergido La tecnología patentada y comprobada simplifica la instalación y la operación para un manejo superior de las cenizas ​ El desafío de cumplir de manera efectiva y confiable con los objetivos regulatorios para el manejo de cenizas de fondo a menudo ha requerido que los operadores de la planta realicen inversiones significativas en modificaciones de equipos. ​ Babcock & Wilcox Environmental se propuso desarrollar una nueva tecnología de transporte que no solo cumplía con las pautas de limitación de efluentes (ELG) y los requisitos de residuos de combustión de carbón (CCR), sino que también consideraba diseños de planta únicos para brindar una solución altamente duradera, simplificada y más rentable. . ¿El resultado? B&W desarrolló, patentó y ha suministrado numerosas instalaciones exitosas de su sistema de transportador de molienda sumergido (SGC) Allen-Sherman-Hoff ® , que ofrece resultados máximos y modificaciones mínimas al espacio existente. ​ El nuevo transportador de molienda sumergido de B&W ofrece un sistema simplificado y rentable que cumple con los requisitos de eliminación de cenizas del fondo sin descarga teniendo en cuenta el diseño único de cada planta. Características Utiliza tolvas de cenizas de fondo o tanques de escoria existentes para la recolección de cenizas de fondo Aislamiento de las tolvas para un mantenimiento en línea seguro Utiliza la puerta de cenizas inferior existente, los molinos de escoria y el recinto de transferencia (casa de perro) entre la puerta y los molinos Los transportadores se pueden orientar en ángulo para evitar estructuras y equipos existentes, lo que elimina el requisito de un camino directo a una ubicación fuera del edificio de la caldera como ocurre con los transportadores tradicionales. Más pequeños y livianos que los transportadores de cadena sumergidos convencionales porque reciben las cenizas del fondo después de triturarlas con molinos de clinker y no están sujetas a cargas pesadas por la caída de escoria o el peso de las cenizas del fondo almacenadas durante el mantenimiento. El diseño más pequeño y flexible se puede adaptar entre la caldera y la sala de calderas exterior de camino al búnker de almacenamiento, evitando movimientos y demoliciones Beneficios La reutilización de los componentes clave del sistema de compuertas de agua existente reduce los costos de instalación para la actualización La reutilización de las tolvas inferiores existentes protege el transportador del impacto de las caídas de escoria Capacidad de redundancia, lo que permite una alimentación ininterrumpida si una cadena transportadora de cadena está fuera de servicio Tiempo de interrupción minimizado Perfil bajo, huella pequeña Eficiencia de combustible y control de emisiones mejorados gracias a la tolva de recolección de cenizas llena de agua y al sello de agua compatible, que está diseñado para optimizar los niveles de O2 y minimizar los NOx El sistema transportador mecánico compacto y de bajo desgaste reduce los costos de material Requerimientos bajos de energía auxiliar Bajos costos de mantenimiento El SGC de B&W ha sido investigado, desarrollado y probado en nuestras instalaciones de prueba en Lancaster, Ohio. Sistema diseñado para transportar cenizas de fondo deshidratadas desde la tolva a través de una serie de SGC compactos para su descarga en el búnker de almacenamiento Diseñado para una instalación flexible y facilidad de operación Cada aspecto del diseño de nuestro SGC tuvo en cuenta el impacto de una modernización desde su instalación inicial hasta su funcionamiento continuo. Debido a que nuestro SGC es pequeño y compacto, y no requiere la extracción o el desplazamiento de tolvas de cenizas inferiores o tanques de escoria, compuertas de cenizas, trituradoras de clinker, recintos de transferencia y otros equipos existentes, la instalación se puede acelerar para ahorrar tiempo a un costo menor que otros sistemas de transporte de cenizas de fondo. El diseño más simple del transportador de transferencia mecánica tiene bajos requisitos de energía auxiliar y bajos costos de mantenimiento. ​ Para facilitar el mantenimiento a lo largo del tiempo y el uso del transportador, la compuerta de cenizas existente se diseñó para aislar el transportador de la tolva de cenizas. La caldera puede permanecer en línea ya que las cenizas se pueden almacenar en la tolva de cenizas existente, y los transportadores están equipados con variadores de velocidad para compensar cualquier desaceleración resultante. ​ Todo con la construcción duradera, el alto rendimiento, los resultados predecibles y la confiabilidad confiable que espera de B&W y la línea de soluciones de manejo de materiales de Allen-Sherman-Hoff. DESCARGAR Folleto Sistema Transportador de Molienda VOLVER

Cable de programación USB-ACAB230 de PLC con unidad de CD Compatible con DELTA DVP Adaptador de PLC USB-DVP Descripcion: Destacado: el indicador de potencia se añade al cable de programación tradicional. El cable inteligente, el indicador de potencia aislado ópticamente es blanco y el indicador de potencia de tipo de aislamiento no óptico es amarillo para identificar automáticamente si el cable está aislado ópticamente. El cable de programación de USB-DVP es adecuado para la gama completa de PLCs DVP de Delta. ​ ● Sistema operativo compatible con USB-DVP: Win7/Windows2000/Windows XP ● Versión de software de programación compatible con USBACAB230: WPLSoft V2.03 y superior ● Totalmente compatible con las especificaciones USB V1.1 y USB V2.0 ● Fuente de alimentación de bus USB, el consumo actual es de aproximadamente 50ma ● Tasa de baudios: 300bps ~ 1mbps tasa de baudios estándar se adapta automáticamente ● Admite formato de datos UART: bits de datos: 7, 8, bits de parada: 1, 2, dígitos de verificación: impar/Uniforme/sin paridad ● Admite comunicación a larga distancia, distancia de comunicación 2 km (9600bps). ● Cada PC admite múltiples cables de programación USB y puede funcionar simultáneamente ● Temperatura de trabajo: -20 ~ + 75 °C ● Longitud del Cable: 3 metros, color: amarillo Instrucciones: ​ Aplicaciones: ​ U SB-DVP es un cable de programación que proporciona conexión en serie y conversión de señal RS232 a través de la interfaz USB. Bajo el control del controlador que funciona en el ordenador, la interfaz USB del ordenador se simula en un puerto serie tradicional (comúnmente conocido como puerto COM),. Utilizando así el software de aplicación existente, como software de programación, software de comunicación y software de monitoreo. La potencia de funcionamiento se toma del puerto USB, y los LED en la caja del convertidor indican el estado de energía y el estado de la transmisión y recepción de datos. El cable de programación USBACAB230 requiere instalar un controlador de dispositivo USB. Estos controladores están incluidos en el CD-ROM que viene con el producto. Para obtener el método de instalación, consulte la documentación en el CD del controlador, que no se describe aquí. Después de instalar el controlador, el puerto COM correspondiente al cable de programación USBACAB230 aparecerá en el Administrador de dispositivos de Windows. Simplemente seleccione el puerto COM en el software de programación u otro software de aplicación. Los demás parámetros de comunicación utilizan la configuración predeterminada. Utiliza el mismo cable de programación que la interfaz tradicional RS232.

VOLVER A LISTADO Soplador de hollín IK 700 Diamond Power Soplador de hollín retráctil IK-700® El soplador de hollín retráctil Diamond Power® IK-700® de Babcock & Wilcox (B&W) está diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, fiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza. ​ Increíblemente resistente, este soplador de hollín resiste al ambientes más severos y se puede utilizar en el sobrecalentador colgante de la caldera, las placas de sección de convección y el economizador. ​ Las características estándar del soplador de hollín retráctil IK-700 están diseñadas con un énfasis en el ROI, la durabilidad de larga duración y el mantenimiento mínimo. Respaldado por un servicio líder en la industria, el soplador de hollín IK-700 es la solución para las demandas actuales de limpieza de calderas. Características y Beneficios Bajo mantenimiento Fiabilidad Retorno de la inversión Seguridad Piezas intercambiables​ Diseño fiable de bajo mantenimiento con puntos de lubricación mínimos Acceso de mantenimiento incomparable con baja altura lateral y sin correas inferiores Migración e intercambiabilidad de piezas con los modelos Diamond Power IK-525 e IK-545 Ha demostrado tener un excelente retorno de la inversión y una larga vida útil Reversa mecánica indexing without the need of a clutch Componentes A.Tubo de Lanza El tubo de lanza IK-700 está diseñado con una brida de lanza forjada para minimizar la tensión. Los tubos de lanza están disponibles en una variedad de materiales para satisfacer los requisitos de resistencia, temperatura y corrosión para cada región única de su caldera. Los sopladores de hollín de más de 25 pies (7,6 m) están equipados con soporte central articulado de lanza y tubo de alimentación. Esto mantiene la lanza y el tubo de alimentación en la línea central del carro, lo que aumenta la vida útil del tubo de embalaje y alimentación. Se evita el desgaste del tubo de lanza o la "inclinación" del conjunto de calor, lo que reduce la carga en el carro de viaje. B.Mecanismo de indexación El medio de soplado corta un camino a través de los depósitos hasta que el tubo de lanza alcanza el recorrido completo. A continuación, cambia la ruta de retracción para limpiar las superficies no cubiertas por la acción hacia adelante. Esta técnica mantiene la máxima cobertura de limpieza. Para una mayor indexación, el mecanismo de hélice progresiva patentado por Diamond Power indexará el tubo de lanza en una cantidad exacta y predecible al comienzo de cada ciclo. Esto mejora la limpieza y reduce la erosión del tubo de la caldera causada por el sootblowing excesivo. C.Boquilla de alto rendimiento (no se muestra) El medio de limpieza se entrega a través de una boquilla venturi de alto rendimiento. El conjunto de boquillas de acero inoxidable fundido de inversión convierte el aire o el vapor de alta presión en un chorro de alta velocidad, transportando la máxima energía para eliminar los depósitos de escoria tenaces. El patrón de hélice garantiza una trayectoria de limpieza uniforme. D.Opciones de transporte para todas las aplicaciones El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una caja de engranajes de servicio severo para adaptarse a su aplicación. No se necesitan cadenas, puntos de engrase o ajustes para la indexación. Un depósito de lubricación común para el engranaje de transmisión y el cubo de la lanza proporciona un baño de circulación completo durante la operación. Todos los carros Diamond Power se someten a pruebas de ajuste final con alineación del bastidor de engranajes, lo que garantiza una alineación adecuada del engranaje y una vida útil máxima. E.Válvula Poppet operada mecánicamente El soplador de hollín retráctil IK-700 está equipado con una válvula poppet de montaje sólido, probada hidrostáticamente a 1,5 veces la presión de funcionamiento. El montaje de la válvula poppet está separado del montaje del tubo de alimentación. Un accesorio de 2 pernos permite la extracción rápida de el tubo de alimentación sin desconectar la válvula poppet. Esto no solo reduce el trabajo de parto involucrado para eliminar el tubo de alimentación, sino que aísla la fuente de vapor para evitar efectos perjudiciales para el tubo de alimentación o el embalaje. Este diseño único le da a los sopladores de hollín IK-700 la capacidad de carga de tuberías de vapor más alta de la industria. F. Accionamientos de engranajes de doble cremallera y piñón El engranaje de piñón se mantiene en la posición correcta en la cremallera de engranajes mediante un soporte de rodillo de barra cuadrada sólida. Esto permite que el conjunto completo de transmisión de engranajes involutivos logre un contacto de rodadura suave entre el bastidor y las caras de los engranajes, incluso después de años de servicio. Debido a la naturaleza extrema de los entornos de caldera, tanto el bastidor de engranajes como el soporte del rodillo de barra cuadrada inferior están atornillados a la carcasa de la viga del soplador de hollín para que los segmentos sean fácilmente reemplazables. Todos los sujetadores están lubricados para facilitar el mantenimiento. G. Diseño de haz mejorado Las longitudes personalizadas pueden adaptarse a especificaciones de hasta 45 pies - 6 pulgadas. (13,9 m) de recorrido. La viga IK-700 es compatible con la intercambiabilidad de piezas de repuesto de los componentes de soplador de hollín Diamond Power IK-525B e IK-545B. Los lados más cortos permiten un acceso más fácil para el mantenimiento o la inspección, sin barra de amarre. El acceso superior opcional está disponible para una simple extracción del carro. H. Caja de control montada en campo El soplador de hollín IK-700 puede cumplir con los estándares NFPA para la protección de arco eléctrico. Hermética al agua y al polvo, y totalmente compatible con los estándares de evitación de descargas eléctricas de OSHA, la caja de control se puede montar en cualquier punto a lo largo de la viga o en un lugar alternativo para mayor comodidad y seguridad. El soporte simple y el sistema de fuente de alimentación de conexión rápida permiten que la caja de control se envíe y monte por separado, lo que reduce los costos de envío y el riesgo de daños. DESCARGAR Folleto Soplador Retractil IK 700 VOLVER A LISTADO

Ambiental Control de emisiones y sostenibilidad Control de emisiones, Manejo de materiales y cenizas ASH®, Descarbonización ClimateBright™, Sistemas de refrigeración SPIG™, Servicios de construcción e instalación Comprometidos con la producción de energía limpia Control de emisiones Recuperación de energía por condensación de gases de combustión ​ Mercurio y HAP ​ NOx ​ Nieblas ácidas y de partículas ​ SO2 y gases ácidos ​ Control de emisiones de incineración de residuos ​ Aguas Residuales/Vertido Líquido Cero ​ Piezas y servicios Manejo de materiales y cenizas ASH® Descripción general de ASH® ​ Sistemas de cenizas de fondo ​ Sistemas de cenizas volantes ​ Piezas y servicios Sistemas de refrigeración SPIG™ Descripción general de SPIG™ ​ Sistemas de refrigeración en seco ​ Sistemas de enfriamiento húmedo ​ Sistemas de refrigeración híbridos ​ Inspecciones y Monitoreo UNICO ​ Piezas y servicios Descarbonización ClimateBright™ Descripción general de la construcción ​ Servicios de respuesta para la industria del petróleo y el gas Seguir Viendo Productos DELTA

Calibración de Flujómetros en Laboratorio con Banco de Pruebas Servicio de calibración y certificacion metrologica de DELTA, Medidores Volumétricos patrones, Contometros Volumétricos, Cubicación de Tanques, Medidores de Agua, Flujometros Electromagnéticos, Flujometros por Ultrasonido, Caudalimetros, Rotámetros de Área Variable, Medidores de Flujo Másico, Rotámetros para Gases, Flujometros para Gases. CALIBRACIÓN: La División de Metrología de DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA le ofrece servicios de calibración acorde a estándares nacionales e internacionales, pues cuenta con laboratorio, equipos y patrones certificados para realizar los servicios de calibración. Nuestro staff de metrología cumple con los requisitos para calibración de equipos de laboratorio, siguiendo los procedimientos de calibración establecidos por DELTA y procedimientos internacionales contando con patrones trazables al SNM INDECOPI - INACAL , NIST Y CENAM, CEM, DKK, OIML, ENAC, ISO, SIM desempeñándonos bajo una implementación de Sistemas de Gestión de la Calidad basándonos en la norma ISO/IEC 17025 Mantenimientos y Reparaciones SERIVIO TECNICO: También contamos con técnicos calificados para dar soporte completo a los flujómetros de su planta que abarcan aspectos mecánicos y electrónicos. Listos para brindar servicios de mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, realizar instalaciones y capacitar sobre el uso de este tipo de equipos. Nuestro firme compromiso en cada servicio realizado y nuestro apunte hacia óptimos resultados de la producción de nuestros clientes ha tenido un alcance a nivel internacional atendiendo toda Centroamérica dentro de prestigiosas empresas como Ingenios Azucareros, Generadoras Eléctricas, Refinerías, Plantas de manufactura, etc CAPACIDADES Y EQUIPO Caudal de prueba de caudal de agua a 2700 gpm Bucle de flujo de aire de 0,5 psi a 1000 psi Sistema de adquisición de datos en tiempo real para caudales, temperatura, presión, vídeo de caudal Prueba de válvula de tanque Pruebas de verificación de CV Prueba de caída de presión Pruebas de conformidad API/ASME Actualizaciones de válvulas (soluciones de fallas, soluciones operativas)

AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE, LEVANTAMIENTO DE PLANIMETRIA PLANOS MECÁNICOS, PLANOS UNIFILARES, PLANOS ESQUEMÁTICOS, PLANOS PI&D (Proceso) Automatización de procesos y de máquinas, Diseño y reconstrucción de maquinas, Cambio de sistemas de control de corriente directa a alterna, Cálculos de ahorro energético y eficiencia, Adición y redimensionamiento de equipos, diseño, fabricación ensamble de tableros de control y de potencia ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Modernizaciones: Adición de nueva tecnología, y características a sistemas antiguos o actualización de los mismos. Sistemas de Pesaje, transportadores, Mezcladoras, Maquinas Empacadoras, Hornos, Laminadores, Molinos, Apiladores. Diseño de Sistemas de Control y Visualización, Historiadores, Reportería mediante Dash boards. ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Conectividad a sistemas y dispositivos móviles. Re-diseño y optimización de Maquinaria. Diseño de software Industrial. Soporte técnico y diagnóstico de fallas. Asesoría en la mejora Continúa de Procesos e Instrumentación Industrial. Capacitaciones sobre Automatización en planta según requerimientos Personalizados. Puesta en ,archa y automatización. ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Póngase en contacto

Conversión de Residuos en Energía WASTE TO ENERGY Babcock & Wilcox Energía Ecológicamente Sana y Rentable Energía Ecológicamente Sana y Rentable ​ Waste to energy (WtE) es una parte vital de una cadena de gestión de residuos sólida y sostenible. Completamente complementario al reciclaje, es una forma económica y ecológicamente racional de proporcionar una fuente renovable de energía mientras se desvían los desechos de los vertederos. ​ Una planta WtE convierte los desechos sólidos en electricidad y/o calor, una forma ecológica y rentable de recuperación de energía. ​ Una planta de conversión de residuos en energía (o energía a partir de residuos) convierte los residuos sólidos municipales e industriales en electricidad y/o calor para el procesamiento industrial y para los sistemas de calefacción urbana, un medio de recuperación de energía ecológicamente racional y rentable. La planta de energía funciona quemando desechos a altas temperaturas y usando el calor para producir vapor. Luego, el vapor impulsa una turbina que genera electricidad. Recuperar recursos valiosos ​ La energía de los residuos (EfW) no es solo un método de eliminación de basura. Es una forma de recuperar recursos valiosos. Hoy es posible reutilizar el 90% de los metales contenidos en las cenizas de fondo. Y el clinker restante se puede reutilizar como material de carretera. ​ Los resultados y beneficios están comprobados: ​ Evita las emisiones de metano de los vertederos Compensa las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de la producción eléctrica de combustibles fósiles Recupera/recicla recursos valiosos, como metales Produce vapor y energía de carga base limpia y confiable Utiliza menos tierra por megavatio que otras fuentes de energía renovable Fuente de combustible renovable sostenible y constante (en comparación con la energía eólica y solar) Destruye desechos químicos / HAP convencionales Da como resultado niveles bajos de emisión, típicamente muy por debajo de los niveles permitidos Destruye catalíticamente NOx, dioxinas y furanos usando un SCR Alta eficiencia y bajas emisiones ​ Waste to energy es una de las opciones de energía alternativa más sólidas y efectivas para reducir las emisiones de CO2 y reemplazar los combustibles fósiles. Aproximadamente 2/3 de los residuos domésticos se clasifican como biomasa. Por tanto, podemos recuperar 2/3 como energía neutra en CO2 y reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles. En Europa, 50 millones de toneladas de residuos se convierten en energía valiosa a través de la tecnología WtE, suministrando electricidad a 27 millones de europeos. Aún así, el 50% de los residuos sólidos municipales se convierte en vertedero. Esto libera gases de efecto invernadero como el metano. Nuestra tecnología WtE elimina estas emisiones. Nuestros objetivos son dos: maximizar la producción y la eficiencia para satisfacer las necesidades energéticas y reducir nuestra huella ambiental. ​ Hechos de residuos 4 toneladas de residuos equivalen a 1 tonelada de aceite 2 toneladas de residuos equivalen a 1 tonelada de carbón Una economía circular ​ Waste to energy es una de las opciones de energía alternativa más robustas y efectivas para reducir las emisiones de metano y CO2. ​ A medida que aumenta la urbanización y el gasto en consumibles, se generan más desechos sólidos. La cantidad de desechos sólidos ha crecido durante el último siglo a más de 3 millones de toneladas generadas por día en todo el mundo, y se espera que la cantidad se duplique para 2025 (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos). La gestión de los residuos sólidos suele ser uno de los mayores costos para los presupuestos municipales. El aumento de la cantidad de residuos sólidos municipales en los vertederos se traduce en un aumento de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), la contaminación del aire y los olores, y la contaminación del suelo y el agua. ​ Gestión sostenible de residuos ​ Para reducir el tamaño, el costo y los impactos ambientales de los vertederos, muchas regiones están pasando de una economía lineal (fabricar, usar, desechar) a un modelo de economía más circular, donde los materiales se fabrican, usan y reutilizan al máximo. Complementariamente al reciclaje, las plantas WtE extienden la vida útil de los residuos sólidos, convirtiéndolos en electricidad y/o calor para procesos industriales y sistemas de calefacción urbana, filtrando sustancias nocivas y recuperando metales y otros materiales para su reutilización. WtE es una de las opciones energéticas más sólidas y efectivas para producir energía mientras se tratan los desechos y se reducen las emisiones como alternativa a los combustibles fósiles. SWA, playa de palmeras 2 ​ Energía renovable en el condado de Palm Beach EE.UU ​ En asociación con BE&K, B&W diseñó, adquirió y construyó la instalación de energía renovable n.° 2 de Palm Beach de SWA, una de las instalaciones WtE más grandes del mundo. Y a través de esta subsidiaria, se brinda servicios de operación y mantenimiento. ARCO, Copenhill ​ ELa historia de Copenhill DINAMARCA ​ Ubicada en Copenhague, Copenhill / Amager Bakke establece nuevos estándares para el desempeño ambiental, la producción de energía y el tratamiento de desechos. ARCO, Copenhill ​ ELa historia de Copenhill IRLANDA ​ Por primera vez en la historia de Irlanda, en 2011, 20.000 hogares en el condado de Meath reciben electricidad a partir de residuos. DESCARGAR Folleto Conversion de residuos en Energia

VOLVER Caldera de Presión Universal de Devanado en Espiral (SWUP) Habiendo suministrado más de 165 calderas supercríticas , incluida la primera caldera del mundo que utilizó tecnología supercrítica en 1957, puede confiar en que B&W le entregará equipos de generación de vapor de la más alta calidad. ​ Los diseños supercríticos de Babcock & Wilcox probados pueden satisfacer la demanda actual de condiciones de vapor de presión variable altamente eficientes. Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para la operación de ciclo de carga de presión variable de carga base y de caldera completa, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. ​ Capacidad, salida de vapor: desde 2 000 000 lb/h (252 kg/s) hasta más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3200 psi (22 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión; presiones más altas disponibles ​ Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) ​ Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

SISTEMAS DE LIMPIEZA ACÚSTICA DE CALDERAS La limpieza con mayor eficiencia energética para instalaciones industriales, ahorrando costos y paradas Innecesarias, con soluciones para diferentes aplicaciones con temperatura por encima de1500 °C / 2730 °F Los sistemas de limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON eliminan partículas de las superficies mediante un choque con ondas de sonido. Las ondas acústicas se repiten hasta obtener los resultados de limpieza requeridos. El sistema de limpieza acústico está formado por una combinación de diferentes limpiadores acústicos, elegidos de forma específica para cada aplicación y controlados por un sistema automático que optimiza los resultados de limpieza. El nivel deseado de limpieza se mantiene de forma constante mientras que los procesos de producción pueden continuar sin ninguna interrupción. Los sistemas de limpieza acústica son los de mayor eficiencia energética y le ahorran costos de paradas innecesarias en sus procesos. Limpieza acústica vs sopladores de hollín de vapor Nuestra Representada NIRAFON se ha especializado en el diseño y producción de sistemas y equipos de limpieza acústica. Los sistemas de limpieza acústica se utiliza ampliamente en superficies de transferencia de calor y aplicaciones de control de emisiones en plantas con calderas y diferentes procesos industriales. La fortaleza principal es en el diseño de soluciones para superficies de transferencia de calor dentro de un rango de temperatura muy amplia. De hecho, NIRAFON la única empresa en el mercado capaz de proveer soluciones para diferentes aplicaciones cuando la temperatura sube hasta 1500 °C / 2730 °F Con el sistema de limpieza NIRAFON, nuestros clientes mantienen sus equipos siempre limpios. Se ha desarrollado un sistema de monitorización remota que facilita a nuestros clientes la información continua sobre el funcionamiento de sus equipos. La monitorización remota minimiza la necesidad de comprobar los equipos en la planta y ayuda en anticipar de su mantenimiento futuro. Limpieza acústica NIRAFON VS sopladores de hollín de vapor COMPARA Y HAZ TU ELECCIÓN ​ Ventajas del limpiador acústico NIRAFON en comparación con el método de limpieza más común; soplado de hollín SOLUCIÓN FÁCIL Y RÁPIDA El sistema de limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON se puede instalar de forma muy rápida y sin necesidad de tener tubería de vapor adicional. Para los problemas de suciedad en sitios concretos, el sistema se puede instalar en muchos casos en un día y sin necesidad de paralizar el proceso productivo. Nuestro suministro es rápido y fiable para facilitar nuestros clientes soluciones inmediatas, por ejemplo, para problemas de obstrucción. Se puede utilizar en numerosas aplicaciones, desde plantas de residuos a energía y plantas de incineración hasta calderas de recuperación o plantas de desulfuración y mucho más. También es una alternativa excelente para la limpieza de tecnologías de reducción de emisiones. LIMPIEZA ACÚSTICA A CUALQUIER TEMPERATURA ficha técnica Tecnología de punta Limpiador acústico NIRAFON superior Cleaning Sound Device (NCSD®) NCSD®-limpiador acústico superior-NCSD®-Esp Es la tecnología acústica de tercera generación que se utiliza típicamente para la limpieza los áreas más desafiantes de las plantas de caldera, como los áreas de alta temperatura y con cenizas que tienen un punto de fusión más bajo en las plantas W2E y las plantas de biomasa. El modelo NCSD® mantiene limpias las superficies de transferencia de calor incluso en lugares donde las cenizas están en formas fundidas y sólidas. ​ Este innovador dispositivo de limpieza acústica para temperaturas superiores a 1.500ºC. Para áreas de alta temperatura de las salas de calderas. LIMPIADORES ACÚSTICOS NEUMÁTICOS Los limpiadores acústicos neumáticos de nuestra representada NIRAFON, accionados por aire, se utilizan normalmente para la limpieza de áreas de temperatura más baja en diferentes aplicaciones en plantas con caldera: sobrecalentadores, economizadores, precalentadores de aire, evaporadores, filtros y ventiladores de las salas decaldera y previenen la formación de acumulaciones de partículas en silos y ciclones. Junto con el NCSD®, estos modelos de limpiadores acústicos neumáticos forman la base de nuestra ingeniería de sistemas de limpieza. Estos modelos de limpiadores acústicos neumáticos NIRAFON son para temperaturas inferiores a 1.500º C. Mantienen limpios los sobrecalentadores, economizadores, precalentadores de aire, evaporadores, filtros y ventiladores de las salas de calderas y previenen la formación de acumulaciones de partículas en silos y ciclones. Limpiadores Acusticos-NI250_NI100_NI60-Esp ficha técnica MANTENIENDO LIMPIAS LAS TECNOLOGÍAS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES Los sistemas de limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON aseguran que los sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR, por sus siglas en inglés) actúen según lo previsto y que las impurezas no se acumulen en las superficies. Sin el sistema, los componentes catalíticos podrían obstruirse y averiarse, en cuyo caso se tendría que cerrar toda la planta para hacer las reparaciones. Alta eficiencia de las plantas: sistemas SCR siempre limpios Resultados garantizados Evita que los catalizadores se obstruyan y averíen. Elimina el riesgo de inactividad de la planta. Asegura la correcta operativa de los sistemas SCR, mientras mantiene una elevada eficiencia de la planta. 1 de 3 MANTÉN LIMPIO CON SONIDO HACIENDO POSIBLE LO IMPOSIBLE LIMPIEZA CONTINUA DURANTE EL PROCESO La limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON es un proceso totalmente independiente que no requiere detención o interrupción del proceso productivo. Al ser un proceso "en línea", reduce significativamente o incluso elimina el tiempo de inactividad y aumenta la disponibilidad de los equipos. Al mismo tiempo, el sistema de limpieza acústica se puede utilizar durante la parada de la planta para minimizar los requisitos de limpieza manual. Mantiene la eficiencia de la planta al máximo nivel El sistema de Limpieza Acústica NIRAFON elimina de forma continuada la ceniza, el polvo y las partículas de materia depositadas en las superficies, al tiempo que mantiene la eficiencia de la transferencia de calor en las calderas, previene la formación de acumulaciones y caídas de presión manteniéndolos en los niveles deseados. Limpieza sin interrupción de los procesos de producción de la planta Operación automática Los Sistemas de Limpieza Acústica están completamente automatizados. Esto lleva a paradas mínimas, mejora de la eficiencia de operación y reducción de emisiones. SIN AGUA, SIN EROSIÓN, CORROSIÓN O DESGASTE MECÁNICO. AHORROS SIGNIFICATIVOS Y LIMPIEZA SIN DAÑOS Los sistemas de limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON, reduce drásticamente el uso de agua en las plantas de generación energética. El uso de vapor ya no es necesario para sopladores hollín, por lo que se puede utilizar para su propósito original - la producción de energía. La limpieza acústica también es un método muy suave para mantener las superficies limpias. No hay desgaste mecánico, erosión o corrosión causada por el proceso de limpieza. Sin erosión Los métodos de limpieza convencional como los sopladores por vapor o disparos en las calderas son conocidos por causar erosiones en las superficies de calentamiento, conduciendo a fallos prematuros de éstas. Sin desgaste mecánico El Sistema de Limpieza Acústico realiza la operación de limpieza de forma suave, sin causar daños, mejorando así la vida de los equipos fundamentales. Limpia también las áreas protegidas El sonido viaja como una onda en el espacio que reflejan las superficies. En consecuencia, el Sistema de Limpieza Acústica también es efectivo en áreas marginales y alrededor de las esquinas, permitiendo la limpieza de superficies que son inaccesibles por otros métodos. LA SOLUCIÓN DE LIMPIEZA MAS EFICIENTE ENIGMÁTICAMENTE MANTIENE LAS SUPERFICIES LIMPIAS El sistema de limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON ofrece varias ventajas destacadas como una alternativa superior y rentable comprado con los métodos de limpieza convencionales. Mantenemos la eficiencia de la planta siempre a un nivel alto. El sistema de Limpieza Acústica elimina de forma continuada la ceniza, el polvo y las partículas de materia depositadas en las superficies, al tiempo que mantiene la eficiencia de la transferencia de calor en las calderas, previene la formación de acumulaciones y caídas de presión manteniéndolos en los niveles deseados. El principio de limpieza acústica NIRAFON consiste en mantener las superficies limpias de forma continuada, lo que significa que el mejor resultado se logra desde superficies inicialmente limpias. Cuando se inicia con superficies limpias y se usa con suficiente frecuencia, los depósitos no se pegarán a las superficies. Esto es especialmente importante en áreas de alta temperatura de la caldera como del hogar y el sobrecalentador donde la ceniza puede estar parcialmente fundida, endurecida y fuertemente pegada las tuberías. AHORROS SUSTANCIALES EN COSTOS (SOLUCIÓN ECONÓMICA) Reemplaza el costo del vapor por aire comprimido El sistema de limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON ofrece una solución extremadamente rentable. El sistema de limpieza acústica requiere principalmente aire comprimido para su funcionamiento, con lo cual el costo operativo es mucho más bajo en comparación con los sistemas de limpieza tradicionales, como los sopladores de hollín de vapor que consumen cantidades sustanciales de vapor. Con unas piezas móviles mínimas, el sistema de limpieza acústica requiere un mantenimiento, servicio y costos de repuesto muy reducidos. El sistema de limpieza acústica es compacto, ocupando mucho menos espacio en comparación con otros equipos de limpieza convencionales, como los sopladores de hollín de vapor siendo más largos y retráctiles. Bajos costes de inversión de capital inicial Los Sistemas de Limpieza Acústica Nirafon ofrecen una solución extremadamente efectiva. Bajos costes de operación Los Sistemas de Limpieza Acústica Nirafon requieren aire comprimido para su operación, lo que permite costes operativos mucho más bajos comparados con los sistemas tradicionales de limpieza como los sopladores de vapor, que consumen sustanciales cantidades de vapor, lo que conlleva significativas implicaciones de costes. Bajos costes de mantenimiento Al disponer del mínimo de piezas móviles, el Sistema de Limpieza Acústica apenas requiere costes de mantenimiento, servicio o piezas de repuesto. Reduce la necesidad de agua en la planta Menor requerimiento de espacio Los Sistemas de Limpieza Acústica son compactos y ocupan mucho menos espacio comprados con los dispositivos de limpieza convencionales como los sopladores de hollín retráctiles largos. Esto añade mejoras en los costes de eficiencia del sistema. MONITORIZACIÓN REMOTA PARA VISIBILIDAD CONTINUA PUEDE USARSE JUNTO CON OTROS SISTEMAS DE LIMPIEZA El sistema de limpieza acústica de nuestra representada NIRAFON opera de forma continua para mantener la zona de aplicación siempre limpia. Se ha desarrollado un sistema de monitorización remota que proporciona a nuestros clientes información continua sobre el funcionamiento de nuestros equipos. La monitorización remota minimiza la necesidad de comprobar los equipos en la planta y ayuda en anticipar de su mantenimiento futuro. ​ El sistema puede usarse para minimizar el uso de sopladores de vapor o limpieza por disparos, y para ahorrar vapor y minimizar el desgaste de tuberías causado por las partículas de ceniza o provocado por el vapor o los disparos. Presentacion-Sistema de Limpieza Acustica-Delta Industrial Ingenieria DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. Distribuidor exclusivo para Centroamérica, Suramerica y El Caribe de los sistemas de limpieza acústica Llámanos si deseas más información. Presentacion-Sistema de Limpieza Acustica-Industria Cementera

NUESTROS SERVICIOS SERVICIOS DE INGENIERÍA CON EQUIPOS ESPECIALES Delta Industrial Ingeniería ofrece una variedad inigualable de servicios a todos nuestros clientes. Los clientes que deciden trabajar con nosotros pueden aprovechar una amplia gama de servicios adicionales que ofrecemos, como Mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, diagnósticos, Automatización, Balanceos dinámicos a rotores de turbinas. ​ Contamos con un completo equipo de ingeniería, centros de servicios en Guatemala, y centros móviles, equipados con dispositivos y herramientas especializados para diagnosticar Válvulas de Seguridad, Válvulas de Control, Válvulas de Proceso y para la realización de pruebas exigidas por las normas ASME y API. Además de ingenieros certificados y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de Servicio: ​ - Calibración en línea para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad y de Control - Calibración en banco de pruebas para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y Diagnóstico a través de software para válvulas de control. - Medición de ultrasonido, termografía y análisis de vibraciones - Mantenimiento general mecánico y eléctrico de sopladores HOLLIN - Gestión de activos y estudios energéticos - Sintonización de lazos de control. - Ingeniería y proyectos Personal entrenado y certificado por National Board (NB) en estas actividades. SERVICIOS: Servicios CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN LÍNEA Certificados NB para ejecucion del servicio VER MÁS DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL COMPUTARIZADO Garantizamos Nuestro Servicio VER MÁS LEVANTAMIENTO DE PLANIMETRIA. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE PLANOS MECÁNICOS, PLANOS UNIFILARES, PLANOS ESQUEMÁTICOS, PLANOS PI&D (Proceso) VER MÁS BALANCEO DINÁMICO Y REPOTENCIADO DE TURBINAS SERVICIO INIGUALABLE VER MÁS CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN BANCO BANCO DE PRUEBAS CON NITRÓGENO, AGUA, AIRE O ACEITE VER MÁS MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y DE CONTROL DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO VER MÁS MANTENIMIENTO GENERAL Y AUTOMATIZACIÓN DE SOPLADORES HOLLIN LA MAS ALTA EFICIENCIA Y TECNOLOGÍA VER MÁS Diagnóstico y Certificación de Redes Industriales Confiabilidad en Redes para un optimo desempeño en procesos VER MÁS

Precipitadores electrostáticos para diversas aplicaciones Babcock & Wilcox Environmental tiene una amplia experiencia con tecnologías secas y húmedas, con instalaciones en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen generación de energía, conversión de residuos en energía, cemento, productos químicos, petróleo y gas, pulpa y papel, metales/acero y otros Precipitadores Electrostáticos secos ESP seco Independientemente de la aplicación, el último diseño de ESP seco de B&W ofrece muchas ventajas, entre ellas: ​ Alta eficiencia Capacidad de alta temperatura Amplio rango de capacidad Bajo mantenimiento Componentes mecánicos y eléctricos de calidad para una larga vida útil Controles y software avanzados para un funcionamiento óptimo ESP seco proporcionado por B&W La experiencia de B&W en el control de emisiones industriales se encuentra entre las más largas y amplias de la industria. Nuestra experiencia en el control de partículas se originó con una de las primeras aplicaciones comerciales de ESP industriales en los Estados Unidos en 1907. El precipitador electrostático ofrece la máxima eficiencia Precipitadores Electrostáticos húmedos ESP mojado Para aplicaciones de servicios públicos y generación de energía, ha habido un interés renovado en el uso de PES húmedos para controlar emisiones seleccionadas, especialmente neblina de ácido sulfúrico (H2SO4) y partículas finas. Las características y beneficios del sistema ESP húmedo de B&W incluyen: Bajos costos de operación y mantenimiento Emisiones ultra bajas de partículas (sólidos, niebla y partículas finas) Reducción de contaminantes peligrosos Diseño de sistema optimizado para tecnologías de inyección de adsorbentes Capacidad total del sistema para la integración con otros dispositivos de control de la contaminación Muy adecuado para instalaciones de calderas nuevas, así como para aplicaciones de actualización Para instalaciones industriales, el precipitador electrostático húmedo provisto por B&W ofrece un control altamente eficiente de partículas submicrónicas, metales pesados, neblinas ácidas y vapores metálicos y orgánicos condensados. ​ Precipitadores electrostáticos húmedos para aplicaciones de servicios públicos ​ ESP húmedos para aplicaciones industriales ESP húmedo proporcionado por B&W Reconstrucciones y actualizaciones de precipitadores electrostáticos (ESP) Mejoras para reducir las emisiones y mejorar la eficiencia El envejecimiento de la tecnología y la falta de apoyo de algunos fabricantes de equipos originales han resultado en una pérdida de productividad y una reducción de la eficiencia de muchos sistemas de precipitadores electrostáticos. Los productos y servicios ESP proporcionados por B&W están diseñados con un objetivo en mente: ayudar a que su ESP funcione al máximo rendimiento. Nuestra vasta experiencia en la industria nos permite brindar soluciones integradas para mejorar el rendimiento del equipo, independientemente del fabricante original. El negocio de repuestos, servicios y actualizaciones del ESP de B&W, anteriormente conocido bajo la marca Preciptech , proporciona actualizaciones diseñadas, componentes de calidad y servicios para ayudar a que su ESP funcione de manera eficiente y eficaz. La combinación de productos y servicios innovadores de B&W incluye: ​ Placas colectoras Rapero componentes y partes Electrodos de descarga aisladores Fuentes de alimentación y controles monofásicos y trifásicos Puertas de acceso y sellos de puertas Hardware y software de mejora del rendimiento eléctrico Actualizaciones, reconstrucciones y conversiones Diagnóstico remoto 24/7 Seminarios de capacitación en servicios de campo y operación y mantenimiento B&W puede actualizar prácticamente cualquier ESP existente, independientemente del fabricante. ​ A continuación se muestran dos ejemplos. ESP tipo Buell Joy Western ESP Tecnologia Precipitador Electrostatico - partes y Servicios Babcock-Wilcox Precipitadores electrostáticos húmedos para aplicaciones de servicios públicos El precipitador electrostático ofrece la máxima eficiencia Seguir Viendo Servicios de Torres de Enfriamiento

VOLVER A LISTADO Calderas Supercríticas Babcock & Wilcox Representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno Los diseños de calderas supercríticas y ultrasupercríticas de B&W ofrecen la flexibilidad y confiabilidad para satisfacer las necesidades de generación de vapor más exigentes de nuestros clientes. ​ A presiones supercríticas, la eficiencia de la turbina de vapor mejora significativamente en comparación con el ciclo subcrítico típico. Las condiciones de vapor ultrasupercrítico proporcionan mejoras de eficiencia aún mayores. La combinación de utilizar presiones supercríticas del acelerador junto con un aumento en las temperaturas del acelerador da como resultado reducciones de costos en el uso y manejo de combustible, tratamiento de gases de combustión y eliminación de cenizas. Las calderas supercríticas y ultrasupercríticas de B&W están diseñadas para aprovechar al máximo el funcionamiento de la turbina de presión variable. Las ventajas específicas incluyen: Para una salida determinada, menor consumo de combustible y, por lo tanto, menores emisiones de carbono que otros sistemas menos eficientes La capacidad de tasa de cambio de carga del sistema no está restringida por la turbina La temperatura del vapor en la entrada y salida del recalentador es casi constante en un amplio rango de carga La potencia de la bomba de agua de alimentación de la caldera se reduce significativamente con cargas más bajas Tiempos de inicio cortos Mayor eficiencia de la planta en todo el rango de carga Sistemas de inicio rápido Durante el arranque de una caldera de un solo paso, los componentes del lado del agua deben tener un flujo de agua mínimo mantenido para asegurar un enfriamiento adecuado. Los sistemas de arranque de B&W están bien probados para proporcionar un flujo confiable a los componentes de la orilla del agua para producir tiempos de arranque cortos y tensiones térmicas bajas. ​ Los componentes principales del sistema de arranque de B&W son los separadores de vapor verticales, el tanque de recolección de agua y la bomba de recirculación de la caldera. El separador de vapor actúa como un tambor en una caldera de circulación natural. El fluido de este separador se recicla a la entrada del economizador donde se mezcla con el agua de alimentación para mantener el flujo mínimo a través del horno de la caldera. Una vez que se alcanza la carga mínima, el sistema de arranque se pone en espera caliente para un uso rápido cuando sea necesario. El vapor del separador pasa al sobrecalentador y luego a la turbina. ​ La operación de puesta en marcha es paralela a la de una caldera de tambor. Este sistema proporciona la máxima cantidad de recuperación de calor a la caldera durante el arranque, lo que permite arranques rápidos con la menor cantidad de estrés térmico en los componentes. La experiencia de B&W Habiendo suministrado más de 165 calderas supercríticas , incluida la primera caldera del mundo que utilizó tecnología supercrítica en 1957, puede confiar en que B&W le entregará equipos de generación de vapor de la más alta calidad. ​ Los diseños supercríticos de Babcock & Wilcox probados pueden satisfacer la demanda actual de condiciones de vapor de presión variable altamente eficientes. Caldera de Presión Universal de Devanado en Espiral (SWUP) Caldera supercrítica que generalmente se aplica a sistemas de 400 MW o más grandes; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, sobrecalentador, recalentador, economizador y componentes de calentador de aire. Diseñado para la operación de ciclo de carga de presión variable de caldera completa y de carga base, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. Caldera de Presión Universal (UP) Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, sobrecalentador, recalentador, economizador y componentes de calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. Caldera de Presión Universal de Tubo Vertical (VTUP) Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Diseñado para la operación de ciclo de carga de presión variable de caldera completa y de carga base, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. Especificaciones calderas SWUP Especificaciones calderas UP Especificaciones calderas VTUP VOLVER A LISTADO

MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD LA IMPORTANCIA DE EJECUTAR INSPECCIONES Y MANTENIMIENTOS PERIODICOS A LAS VALVULAS DE SEGURIDAD La importancia de la seguridad en este tipo de válvulas redunda en una operación confiable del sistema que protege, dando por resultado, la continuidad de la productividad, la protección de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y la conservación del medio ambiente. ​ Las válvulas de seguridad constituyen el último dispositivo de seguridad, que actúan en una situación de emergencia para evitar que una sobrepresión origine una catástrofe. Debido a lo anterior, las válvulas de relevo de presión son frecuentemente señaladas como los silenciosos centinelas de la industria y por este motivo es indispensable realizar inspecciones de funcionamiento de por lo menos 2 veces al año y mantenimientos periódicos dependiendo de cada aplicación, según nos recomienda ASME. LIDERES EN MANTENIMIENTO Y CALIBRACION EN BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULAS DE SEGURIDAD DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO EN SEDE Y EN SITIO Contamos con un completo equipo de ingeniería, para atender los requerimientos de mantenimiento tanto en plantas como en nuestra SEDE, con centros móviles para atender toda Centroamérica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos, cumpliendo con las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) en estas actividades MANTENIMIENTO: ​ El mantenimiento en la válvula de seguridad es fundamental para evitar la formación de la corrosión, así como prevenir la aparición de las incrustaciones originadas fundamentalmente debido a que en ocasiones las válvulas no han sido accionadas durante un periodo de tiempo considerable. Otros problemas adicionales a la corrosión y las incrustaciones a nivel internos es la corrosión externa en las uniones por soldadura. Las obstrucciones que se originan en la comunicación entre la caldera y la estos elementos pueden originar ruidos además si dichas obstrucciones son producidas en el lado de la descarga provocarían el cegado temporal de dicha apertura con una pérdida importante en la seguridad industrial de la instalación. El Reglamento de Equipos y Aparatos de Presión indica la norma que el usuario debe de realizar un mantenimiento adecuado de los distintos sistemas que componen la instalación, incidiendo especialmente en aquellos órganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad verificando que funcionan correctamente. ​ Queda plasmado que la falta de mantenimiento en la válvula de seguridad puede provocar situaciones de peligrosidad; para evitar esta situación debemos ejecutar periódicamente el mantenimiento preventivo y su respectiva calibración en banco para garantizar el buen funcionamiento de cada dispositivo. Según Protocolos de DELTA INDUSTRIAL INGENIRIA y según manual de cada fabricante se ejecutan las siguientes actividades: -Desensamble -Verificación de desgastes, fisuras, picaduras y tolerancias de desgaste de cada una de las piezas -Limpieza general con sand blast y químicos especiales -Rectificación de tobera y lapeado de asiento acabado espejo -Rectificación disco y lapeado acabado espejo -Rayado de bridas y rehabilitación de cuerdas -Rectificación de piezas en torno -Lubricación de tornillería -Ensamble -Pruebas de calibración en banco -Pruebas de hermeticidad -Ajuste de blowdown -Pintura especial para la aplicación -Certificado de Mantenimiento y finalmente el reporte técnico de trabajo. MECANIZADOS SI ES NECESARIO Se mecaniza la boquilla del asiento, vástago, guía, portadisco y el disco según se requiera de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. ​ LAPEADO Esta operación es un mecanizado con equipo DELTA con lijas especiales con un adhesivo de grano muy fino, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial. Se hace el lapeado del disco y la boquilla para asegurar la planitud y sello. ​ • Se realiza el lapeado del labio de los sellos a un acabado tipo espejo, luego se re-mecaniza el disco acorde a las dimensiones críticas del fabricante. MANTENIMIENTO EN SEDE: Ejecución de mantenimiento en nuestra SEDE con toda la herramienta y equipo necesario para llevar a cabo una adecuada inspección y mantenimiento de válvulas de seguridad con personal técnicamente capacitado y entrenado bajo los estándares y normas internacionales como ASME y API. Con equipos profesionales como nuestro banco de pruebas con capacidad de 10,000 PSI, rectificadora de boquillas de asientos y lapeadora de asientos para lograr un acabado fino y garantizar cero fugas. MANTENIMIENTO EN SITIO: Conscientes de los paros de las plantas y el poco tiempo de mantenimiento con el que se cuenta en la industria, Delta Industrial Ingenieria ha desarrollado el sistema de servicio en campo, llevando unidades móviles a sitio, las cuales cuentan con la herramienta necesaria para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, correctivo y calibración con banco de pruebas portátil logrando realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada en cuanto a válvulas de seguridad se refieren. ACTIVIDADES PROTOCOLARIAS El servicio de mantenimiento preventivo que se ejecuta a las válvulas de seguridad se realiza según procedimientos establecidos por DELTA con la utilización de un banco de pruebas, realizando estas pruebas ya sea con aire, agua o nitrógeno. Realizando el diagnóstico y mantenimiento que corresponda acorde con los procedimientos establecidos por National Board, ASME y lo establecido en el manual de cada fabricante. PRUEBAS EN BANCO El ciclo general de actividades es: INSPECCIÓN CRÍTICA En la Verificación critica de nuestro mantenimiento profundizamos en el estado físico de cada pieza: - Verificación del resorte, se realiza la medición de combado o deformación lateral, se verifican daños tales como erosión, corrosión, fisuras, grietas o compresión debajo de la altura libre. ​ - Verificación del vástago, se realiza la prueba de rectitud, se verifican las áreas de punta del eje, rectificado de superficies pivotantes con roldana inferior, observando bote por debajo de la tolerancia exigida por fábrica y verificación de condición de las roscas. ​ - Verificación de tolerancias y desgaste, rectificado de guías según valores especificados por cada fabricante. ​ - Verificación de fisuras o desgaste inusual de la boquilla del asiento y del disco. ​ - Se verifica agujeros y corrosión, En caso de poseer fuelles, ​ - Se verifica el desgaste y picaduras de las superficies del empaque de la brida. ​ - Finalmente se realiza un ACR (Análisis de Causa Raíz) para determinar las causas que originan cada una de las problemáticas basándonos en los hallazgos en cada pieza para poder aplicar las medidas de correcciones pertinentes y que de esta manera evitar que sigan con las mismas problemáticas de desgastes y mal funcionamiento. CONTACTANOS DESCARGAR archivo de mantenimiento de válvulas de seguridad Seguir Viendo Calibracion de valvulas en linea

VOLVER Caldera de Presión Universal (UP®) Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. ​ Capacidad, salida de vapor: normalmente de 2 000 000 lb/h (252 kg/s) a más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) ​ Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión ​ Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) ​ Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

VOLVER A LISTADO Sistemas de aire sobrefuego (calderas de pared y de esquina) Puertos de aire de pared El puerto de aire de sobrefuego (OFA) de doble zona de B&W proporciona un medio en línea para organizar la introducción de aire en el proceso de combustión para un control de NOx más eficaz. Un amortiguador de manga deslizante permite la regulación del aire a cada puerto. Cortar la cantidad de aire suministrado a los quemadores hace que se desarrolle una zona rica en combustible/pobre en oxígeno; El NOx se suprime y se reduce a medida que pasa por la zona rica en combustible. El sistema de aire de sobrefuego completa el proceso de combustión. ​ Nuestros puertos de doble zona proporcionan simultáneamente aire a través del horno para mezclarlo con los combustibles lejos de las paredes, al mismo tiempo que suministra aire para mezclarlo con los combustibles en las proximidades de los puertos. El diseño de servicio pesado se adapta bien a las condiciones extremas de las calderas de servicios públicos. La capacidad de ajuste en línea proporciona los medios para ajustar la mezcla y minimizar las emisiones de NOx. Puertos de aire de esquina El aire de sobrecalentamiento ha demostrado ser muy efectivo en calderas de esquina diseñadas originalmente por Combustion Engineering (CE)/Alstom, y es el método dominante de control de NOx con los sistemas modernos. Desarrollamos nuestro innovador sistema de aire de sobrefuego para calderas de esquina utilizando modelos de dinámica de fluidos computacional (CFD) patentados y la experiencia obtenida de aplicaciones comerciales a gran escala. ​ El sistema de combustión por etapas de B&W para calderas de esquina ofrece estos beneficios: ​ Reducción comprobada de NOx Enfoque de diseño probado con personalización unidad por unidad Mantiene el rendimiento térmico de la caldera. Simplicidad de diseño para facilitar la construcción y el mantenimiento Modificaciones mínimas a miembros estructurales, disposición de sopladores de hollín y plataformas Funcionamiento y fiabilidad mecánica superior Flexibilidad operativa Diseño y fabricación resistentes para un mantenimiento reducido Descargar Folleto Soluciones de sietma de aire overfire de encendido en esquina VOLVER A LISTADO

Mantenimiento y Reparacion de Valvulas de Compuerta Las válvulas de Compuerta son un referente en toda las industrias y la importancia del mantenimiento y reparación para el buen control de los fluidos en cada proceso. En DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA te ayudamos prolongando la vida útil de este tipo de válvulas, reparándolas cuando presentan el más mínimo indicio de fuga o daños. Servicio profesional realizado en sitio, Ideal para válvulas de compuerta en aplicaciones soldadas o muy grandes que no quieran desmontar para llevarlas a un taller de torno, reduciendo asi los tiempos de mantenimiento y reparacion de cada valvula ya que no es necesario desmontar o cortar la valvula de su punto de operacion. Nuestra maquina portatil nos permite realizar la rectificacion y lapeado de los asientos y de la medalla de sellado, garantizando asi cero fugas o pase de vapor, agua, gas, etc. En DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA nos hemos especializado en la reparación de válvulas de Compuerta desde 2" hasta 40" siendo estas válvulas criticas en Ingenios Azucareros y Generadoras Eléctricas. Protocolo de Reparacion y Mantenimiento de Valvulas de Compuerta Dado lo crítico de este tipo de válvulas, en el proceso de restauración se ejecutan los siguientes procesos: • Prueba pre-leak para conocer el estado de las fugas. • Limpieza de los componentes de la válvula mediante alta presión. • Verificación y comprobación dimensional de las piezas esenciales. • Reparación, reposición o fabricación de los elementos dañados (bola, compuerta, etc). • Cambio de juntas, fuelles, pemos y tuercas. • Rectificado de ajuste. • Medición de las piezas reparadas o reemplazadas. • Montaje final de la válvula. • Prueba de estanqueidad y presión según norma o exigencia de cada fabricante.

VOLVER A LISTADO Soplador de hollín giratorio de posición fija G9B™ Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B El soplador de hollín Diamond Power® G9B™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), está diseñado para eliminar los depósitos de cenizas de las superficies de los tubos en calderas estacionarias, calderas marinas, calderas de calor residual y calentadores de aceite de combustión directa donde las zonas de temperatura del gas dentro de la caldera permiten un elemento de limpieza fijo. El G9B también se puede utilizar para limpiar zonas de gas de baja temperatura en calderas grandes, incluidos recalentadores, economizadores y conductos de recirculación de gas y precipitadores ​ Con control de presión ajustable incorporado para configuraciones de presión de soplado individuales, el soplador de hollín G9B elimina de manera efectiva y eficiente los depósitos de ceniza de las superficies de los tubos utilizando un elemento de limpieza giratorio fijo y de boquillas múltiples. Se utiliza un elemento multidisperfusión en una configuración de soplado de carril o soplado en masa para la limpieza completa del área de superficie del tubo de la caldera. Tres materiales de elementos están disponibles para diferentes requisitos de temperatura. ​ El soplador de hollín G9B requiere solo una operación para girar el elemento de soplado y abrir y cerrar simultáneamente la válvula de suministro. Se puede configurar para funcionar con un motor eléctrico, cadena (manual), manivela o volante. ​ Cuando la expansión diferencial entre el banco de tubos y la pared de la caldera supera los 16 mm, una conexión de elemento flexible autoajustable evita que el elemento se estrese, disminuyendo así la rotura y la deformación del elemento. La cabeza está rígidamente atornillada a la caja de pared, con el elemento moviéndose libremente. Funciones A.Control de presión ajustable incorporado permite ajustes de presión de soplado individuales que cumplen con los requisitos óptimos de instalación. La regulación de la presión se logra mediante el simple ajuste de un orificio variable aguas abajo del asiento de la válvula. Esto elimina el corte de la superficie y la presión inestable que se producen cuando se intenta estrangular variando la carrera de la válvula. El asiento flexible y el disco autoalineable minimizan las fugas de distorsión térmica. Un disco autocentrado prolonga la vida útil del sellado. B. Material del elemento y boquillas se personalizan para cumplir con las especificaciones de diseño de la caldera para la temperatura de la corriente de gas y las características de deposición de cenizas. ​ C. Accionamiento de engranajes positivo directo desde motor, rueda de cadena o manivela. D.Operación de cámara y gatillo proporciona flexibilidad de control de soplado, lo que permite cambiar el arco de soplado en cualquier momento alterando la longitud de la leva. ​ E.Válvula Poppet de acción positiva, con accionamiento mecánico directo, proporciona una apertura y cierre confiables y de carrera completa. Se utiliza un cabezal montado en flotador cuando se produce una expansión diferencial de menos de 16 mm entre la pared de la caldera y la caldera. El flotador proporciona tuberías y elimina la unión de elementos de la tensión de las tuberías. ​ Todas las disposiciones prevén el ajuste longitudinal del elemento de soplado, para la alineación del espaciado de la boquilla / tubo. ​ Cuando los cabezales operados manualmente se encuentran al alcance del piso o la galería, la rueda de gavilla y la cadena de operación se pueden reemplazar por una manivela o volante de acero forjado. Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B La elevación a la izquierda muestra un sistema típico de soplador de hollín Diamond Power G9B. La disposición muestra (A) tres sopladores G9B de sección de convección y (B) dos de los cuatro G9B instalados en el economizador en la parte trasera de la caldera. Soplado de carril: Las boquillas están registradas con carriles de tubo para que el elemento pueda ubicarse inmediatamente al lado del tubo. banco. Esta disposición se utiliza generalmente en secciones de convección de calderas o donde no hay suficiente espacio de cavidad para el soplado en masa. Los elementos para soplado de carril tendrán proporcionalmente más boquillas de menor diámetro que los elementos utilizados para soplado en masa. Soplado en masa: para áreas de cavidad más grandes y arreglos de tubos escalonados, el elemento tiene menos boquillas de mayor diámetro para crear un efecto de soplado de "masa" en toda la superficie del tubo: un efecto de "escopeta" en lugar de "rifle". Corte del control de presión ajustable de la válvula de poppet G9B A. Acción mecánica directa de la válvula sin accionamiento piloto B. Ajuste similar a un micrómetro para una regulación muy cercana a bajos caudales C. Ajuste rápido y sencillo del control de presión D. Asiento y disco flexibles para evitar fugas E. El vástago resistente, la guía adecuada y la generosa superficie de embalaje dan como resultado un mantenimiento mínimo F. El asiento de la válvula está soldado en la cabeza G. Asiento de válvula de stellite H. La construcción poppet asegura asientos estrechos DESCARGAR Folleto Soplador Giratorio G9B VOLVER A LISTADO

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Calderas supercríticas, subcríticas y de lecho fluidizado BABCOCK & WILCOX Calderas eléctricas Energía de servicios públicos a gran escala ​ Poco después de su creación en 1867, Babcock & Wilcox diseñó la primera caldera de servicios públicos instalada en el mundo. Las calderas B&W ahora brindan más de 300,000 MW de capacidad de generación en aproximadamente 60 países. ​ En 1957, cuando B&W construyó la primera caldera supercrítica operada comercialmente del mundo , estos diseños fueron fundamentales en el avance de la eficiencia de generación de energía. Desde entonces, Babcock & Wilcox ha diseñado y construido la primera central eléctrica ultrasupercrítica de EE. UU. utilizando tecnología que representa las condiciones de ciclo de vapor más avanzadas disponibles comercialmente en la actualidad. SOLUCIONES Calderas Supercríticas VER MÁS Calderas Supercríticas Calderas Supercríticas Diseñadas para carbón pulverizado, las calderas ultrasupercríticas avanzadas de paso único de B&W generalmente se aplican a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Estas calderas limpias y eficientes generalmente funcionan a presiones de aceleración de 3500 psi (24,1 MPa) o más y temperaturas de vapor en el rango de 1100F (595C). Calderas Subcríticas VER MÁS Calderas Subcríticas Calderas Subcríticas Los diseños de calderas radiantes de B&W admiten carbón pulverizado, incluidos carbones difíciles de quemar, gas natural y/o petróleo y gases de subproductos combustibles. Las presiones subcríticas oscilan normalmente entre 1800 y 2600 psi (12,4 y 17,9 MPa) y las temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador, según se requiera, normalmente en el intervalo de 1000 a 1050 F (538 a 566C). Calderas Lecho Fluidizado Circulante VER MÁS Calderas Lecho Fluidizado Circulante Calderas Lecho Fluidizado Circulante Con presiones, temperaturas y capacidades de vapor subcríticas y supercríticas, nuestros diseños de uno o dos tambores con soporte superior utilizan combustibles desafiantes en un lecho circulante de partículas inertes para controlar la combustión y las emisiones. La caldera CFB es ideal para combustibles con alto contenido de azufre y cenizas y varios combustibles de desecho, madera, biomasa, gob y culm.

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBO Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de un fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen. En este artículo veremos los distintos tipos de flujos que pueden tener los fluidos a través de estos dispositivos para favorecer la trasmisión de calor así como las aplicaciones en la industria y concretamente en el sector naval ​ Delta Industrial Ingeniería representa fabricante español de intercambiadores de calor marca Equirepsa De Haz de Tubos y Carcasa La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común de los intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de tubos más empleado se le denomina intercambiador de tubos sin más, ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Contraflujo Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos y se presenta el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en sentido opuesto. Este tipo de intercambiador puede presentar una temperatura más alta en el fluido frío y más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor ,por lo que es más eficiente termicamente si lo comparamos con el flujo paralelo ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Flujo Cruzado En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través de los tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente. ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ De un Solo Paso (Paso Simple) Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso, en ocasiones la transferencia de calor no es lo suficientemente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método que combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia del proceso de intercambiador de calor ya que los fluidos se hacen pasar varias veces dentro de un intercambiador de paso simple. ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ De Múltiples Pasos Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiple pasos. ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ Flujo Paralelo Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del intercambiador y fluyen en la misma dirección intercambiando calor hasta alcanzar una temperatura próxima la una de la otra, es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos. ​ ​ ​ ​ ​

VOLVER A LISTADO Diamond Power® HydroJet® Sistema de limpieza de agua del horno El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet®, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), es una herramienta robusta y confiable para limpiar cualquier superficie del horno dentro de su línea de visión desde una ubicación de montaje de hasta 100 pies (30,5 m) de distancia. Las aplicaciones incluyen división, horno y paredes de ala. El sistema de limpieza del horno HydroJet es capaz de realizar con precisión limpiando todo el ancho del horno. Controla el impacto térmico mientras limpia superficies previamente difíciles de alcanzar dentro de muchas calderas de servicios públicos. En comparación con los sistemas de limpieza de agua anteriores, el sistema de limpieza del horno HydroJet es más preciso y utiliza significativamente menos agua. Preciso Para minimizar las interrupciones en el funcionamiento de la caldera, las paredes laterales de la caldera y las paredes de división se dividen en específicas. zonas de limpieza. La interfaz de control avanzada del sistema de limpieza del horno HydroJet permite al operador evaluar la acumulación de escoria y limpiar solo las zonas seleccionadas, o todas las zonas a través de una secuencia automática que mantiene la transferencia de calor general deseada del horno al tiempo que protege adecuadamente las paredes del horno. Las secuencias se personalizan para cada caldera para minimizar los trastornos de circulación de la pared de agua y las excursiones de presión del horno, al tiempo que se evita la superposición de pasadas de limpieza sucesivas, salpicaduras o drenajes en superficies no deseadas. El sistema de control de la boquilla de agua incorpora accionamientos vectoriales de bucle abierto para una respuesta rápida. Robusto y fiable Increíblemente duradero, el sistema de limpieza del horno HydroJet está diseñado para soportar las condiciones más severas. Todos los componentes, lubricantes y sellos se seleccionan para los extremos de un entorno de caldera típico y resistirán lavados periódicos. La junta universal, que está expuesta al calor radiante del horno, está construida con dos aleaciones avanzadas de alta temperatura que son altamente resistentes al choque térmico y la corrosión y tienen una alta resistencia al agallamiento. El hardware del sistema se encuentra convenientemente fuera de la caldera evitando temperaturas extremas, lo que aumenta la confiabilidad y reduce los costos de mantenimiento. Flexible Además de sus áreas de limpieza adaptables (hasta 20 diferentes patrones programables por dispositivo HydroJet), se mueve en un ángulo de ±45 °, tanto en la dirección horizontal como en la vertical. Al mismo tiempo, cada zona de limpieza discreta se ajusta automáticamente para obtener la velocidad óptima de progresión del chorro y el caudal de agua que puede controlar el choque térmico para lograr una larga vida útil del tubo del horno. Las boquillas están diseñadas para alcanzar servicios de limpieza específicos con coherencia de chorro de agua al tiempo que minimizan el impacto en la presión del horno y la tasa de calor. El sistema de limpieza del horno HydroJet puede reducir el impacto de la tasa de calor de rociar agua en el horno. Conveniente Los controles (PLC y hardware eléctrico asociado) puede estar ubicado en un área conveniente y climatizada hasta 1000 pies de cable (305 m) de los dispositivos de limpieza HydroJet. Nuestro último diseño utiliza variadores de frecuencia locales en cada dispositivo HydroJet para mejorar la confiabilidad y reducir los gastos de cableado de interconexión. El sistema también incluye una interfaz de pantalla táctil local que se puede conectar a cualquier dispositivo HydroJet para una calibración simple y una operación manual. La limpieza del horno HydroJet El sistema también está diseñado para su instalación en espacios reducidos, lo que requiere solo 4 pies [1,2 m] de espacio libre fuera de borda de la pared de la caldera, lo que permite espacio para la manguera de suministro de agua. Tecnología mejorada que funciona El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power HydroJet proporciona a los operadores de calderas un control preciso del patrón, boquillas que entregan un chorro de agua coherente a la pared a largas distancias, una fiabilidad mecánica inigualable y una flexibilidad de limpieza. Nuestros clientes cuentan con el apoyo de nuestro equipo de ingenieros de rendimiento y sus muchos años de garantizar el éxito de los proyectos de limpieza del agua del horno. El programa de base de datos de vida útil del tubo de larga data también se proporciona sin costo adicional para garantizar que se monitoree el impacto térmico en la vida útil del tubo de la caldera mientras se logran resultados de limpieza óptimos. Características y Beneficios El diseño del sistema HydroJet es el más resistente de su tipo. Los componentes expuestos al calor radiante del horno están hechos de aleaciones avanzadas más resistentes al calor y choque térmico que los aceros inoxidables normales. Los motores son de servicio pesado de 3/4 hp. ​ Beneficios: Uso mínimo de piezas de repuesto Excelente fiabilidad a largo plazo No hay necesidad de un dispositivo de limpieza HydroJet de repuesto en el sitio o para un programa de intercambio Los controles del sistema de limpieza HydroJet están totalmente integrados en el sistema inteligente de soplado de hollín de B&W. ​ Beneficios: Los operadores acceden a una ubicación para todas las funciones de limpieza del horno Limpia el horno como parte de una estrategia inteligente general de limpieza/rendimiento de la caldera El enfoque patentado de soplado de hollín inteligente del horno proporciona una larga vida útil del tubo DESCARGAR Folleto Sistema de limpieza de agua HydroJet VOLVER A LISTADO

Paquete de calderas industriales/acuotubulares BABCOCK & WILCOX Diseñado a medida para un rendimiento fiable Paquete acuotubular y calderas industriales La línea de calderas de paquete industrial de B&W representa más de 150 años de ingenio y experiencia, brindando un rendimiento confiable para una amplia gama de industrias y aplicaciones. A lo largo de los años, nuestras configuraciones de calderas industriales han sido conocidas por varios nombres de modelos, incluidos FM, HCFM, PFM, PFI, PFT, TSSG® y otros: tipo D o tipo O, tambor único o tambor múltiple. Los diseños únicos que ofrecen estos diversos modelos brindan a nuestros clientes opciones y características flexibles para satisfacer cualquier demanda de generación de vapor. Calderas B&W® y quemadores Coen®: integrados para brindar confiabilidad, eficiencia y valor A través de un acuerdo con John Zink Hamworthy Combustion (JZHC) , B&W ofrece una solución integral de generación de vapor que combina los quemadores Coen® de JZHC con las calderas de paquetes de tubos de agua de B&W para refinación, petroquímica, pulpa y papel, minería, manufactura, servicios públicos y otras industrias. ​ ​ Trabajando juntas, las dos compañías ofrecen servicios simplificados ​ Abastecimiento Ingeniería Fabricación y Servicios de instalación para un sistema de generación de vapor muy simplificado, de alto rendimiento y bajas emisiones. ​ El equipo puede incluir: ​ Caldera Quemador, incluida la caja de viento, el patín de combustible y el patín PRV Ventilador de aire de combustión Rejilla de inyección de amoníaco (AIG) Reactor de reducción catalítica selectiva (SCR) economizador desaireador Pila y más. Con el respaldo de más de 5000 unidades y 150 años de experiencia, el paquete de tubos de agua y las calderas industriales de B&W tienen una reputación establecida por su confiabilidad y rendimiento comprobado. Están diseñados para cumplir con requisitos únicos de capacidad, espacio, combustible, emisiones, transporte, instalación y otros. Ofrecen energía confiable con bajas emisiones, bajos requisitos de energía auxiliar, operación simple, bajo mantenimiento y pueden adaptarse a una variedad de opciones de combustible, incluido el gas natural. Los quemadores Coen están instalados en más de 15 000 plantas en todo el mundo y están diseñados para optimizar la producción de vapor y el control de emisiones. Características de diseño y ventajas de nuestras calderas acuotubulares compactas Refrigeración por agua de la pared del horno: elimina el refractario y el mantenimiento relacionado ​ Membrana de fraguado hermético al gas: inhibe la corrosión por azufre del punto de rocío y las interrupciones causadas por fugas de gas ​ Estructura robusta con base de acero: sostiene la caldera y permite levantar y deslizar ​ Revestimiento exterior: galvanizado, resistente a la intemperie para instalaciones al aire libre ​ Partes internas del tambor: garantizan una circulación positiva, baja humedad y alta pureza del vapor ​ Diámetro de tubo más grande (tubos de 6,35 cm [2,5 in] separados por 2,54 cm [1 in]): contribuye a una respuesta de carga más rápida y ayuda a prevenir el agrietamiento térmico de la membrana ​ Asientos de tubo ranurado: protegen contra fugas durante el transporte y durante la operación ​ Pared de división con membrana sólida: impide que los gases del horno se desvíen de los tubos generadores ​ Canales de lavado de agua y desagües: facilita el lavado de agua fuera de línea ​ Sobrecalentadores de circuito invertido, totalmente drenables: ahorra tiempo durante el arranque y minimiza las posibilidades de sobrecalentamiento durante la etapa de aumento de presión. ​ Sootblowers: para una limpieza eficaz del sobrecalentador, el banco generador y otras superficies de transferencia de calor Leer el folleto Las calderas del paquete B&W ofrecen: ​​ Generación de vapor confiable Requerimientos bajos de energía auxiliar Bajas emisiones Operación simple y bajo mantenimiento Flexibilidad operativa: alta reducción y rampa de carga rápida Capacidades para cumplir con los requisitos más exigentes Dentro de una gama de tamaños y capacidades estándar, nuestras calderas de tubos de agua industriales están diseñadas a medida según las especificaciones únicas de cada proyecto para diferentes entradas y salidas deseadas. Todos nuestros diseños cuentan con los altos niveles de calidad, confiabilidad y eficiencia por los que se conoce a B&W. Notas: 1. Todas las calderas de paquete son de construcción de membrana. 2. Debido al esfuerzo constante de B&W por mejorar el diseño, el equipo suministrado puede diferir ligeramente del descrito anteriormente. * Las capacidades de vapor que se muestran son vapor saturado. Las capacidades variarán dependiendo de las condiciones y limitaciones. Conversiones métricas: pulgadas x 25,4 = mm pulgadas x 2.54 = cm pies x 0,3048 = m lb/hx 0.000453 = T/h lb/hx 0.000126 = kg/s Diseños de calderas de paquete Podemos proporcionar configuraciones de caldera estilo D y estilo O. Un tambor de vapor y un tambor inferior Tambores centrados unos sobre otros con el horno en el centro de la caldera Dos bancos generadores Un tambor de vapor y un tambor inferior Tambores centrados unos sobre otros con el horno desplazado hacia un lado Un banco generador Especificaciones Las calderas de paquetes acuotubulares industriales se han instalado en una variedad de instalaciones que proporcionan vapor para diversas aplicaciones, que incluyen: ​ Refinación y petroquímica Energía de la red Pulpo y papel Química y farmacéutica universidades e instituciones Procesamiento de alimentos Metales y minería Compuesto y fibra de carbono Negro carbón Productos de madera y muchos más DESCARGAR Folleto de Calderas acuotubulares tipo Paquete

SISTEMAS DE COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLE Pulverizadores, Quemadores, Encendedores, escáneres, válvulas, controles y equipos de medición de nivel FPS Babcock & Wilcox Sistemas de Combustión y Combustible B&W Pulverizadores / Molinos VER MÁS Pulverizadores / Molinos Pulverizadores / Molinos Pulverizadores / Molinos El rendimiento confiable del pulverizador de carbón es esencial para la operación sostenida a plena carga de las centrales eléctricas actuales. Un pulverizador efectivo debe ser capaz de manejar una amplia variedad de carbones y adaptarse a oscilaciones de carga en calderas de servicios públicos de hasta 1300 MW. ​ ​ Cada pulverizador B&W está construido con un compromiso con la calidad, la durabilidad y la excelencia operativa: Quemadores y sistemas de combustión de bajo NOx VER MÁS Quemadores y sistemas de combustión de bajo NOx Quemadores y sistemas de combustión de bajo NOx Sistemas de Combustión y Combustible Desde 1971, B&W ha vendido sistemas de combustión con bajo contenido de NO x para más de 120 000 MW de capacidad de generación en aplicaciones de calderas nuevas y modernizadas. Nuestra tecnología de quemadores de bajo NO x se ha aplicado con éxito a una amplia gama de unidades B&W y no B&W con diferentes características de combustible y arreglos de calderas. También fuimos pioneros en el desarrollo y la aplicación de puertos de NOx y montaje aéreo para reducir las emisiones de NOx . Sistemas de aire de Sobrecalentamiento VER MÁS Sistemas de aire de sobrecalentamiento Sistemas de aire de sobrecalentamiento Puertos de aire de pared El puerto de aire de sobrefuego (OFA) de doble zona de B&W proporciona un medio en línea para organizar la introducción de aire en el proceso de combustión para un control de NOx más eficaz. ​ Puertos de aire de esquina El aire de sobrecalentamiento ha demostrado ser muy efectivo en calderas de esquina. Desarrollamos nuestro innovador sistema de aire de sobrefuego para calderas de esquina utilizando modelos de dinámica de fluidos computacional Encendedores, escáneres, válvulas, controles y equipos de medición de nivel FPS ® VER MÁS Encendedores, escáneres, válvulas, controles y equipos de medición de nivel FPS ® Encendedores, escáneres, válvulas, controles y equipos de medición de nivel FPS ® La línea de productos FPS ® tuvo sus orígenes en 1981 cuando la empresa canadiense comenzó a diseñar y fabricar encendedores, detectores de llama y sondas de nivel de tambor. ​ FPS evolucionó hasta convertirse en un líder mundial en el diseño y fabricación de equipos de encendido y sistemas de seguridad para las industrias de generación de energía, pulpa y papel y petroquímica. La tecnología FPS también es integral para los proyectos de conversión de combustible de carbón a gas y de petróleo a gas. Piezas, servicios y actualizaciones VER MÁS Piezas, servicios y actualizaciones Piezas, servicios y actualizaciones Piezas, servicios y actualizaciones de calidad ¿Cómo mantiene su ventaja competitiva en el mercado actual? ¿Está operando con la máxima eficiencia y maximizando la rentabilidad de sus activos? ¿Se está asociando con un proveedor de servicios comprobado en el que puede confiar para brindar soporte de mantenimiento continuo, repuestos de calidad y nuevas tecnologías cuando sea necesario? ​ Estas son solo algunas de las razones para elegir a Babcock & Wilcox como su proveedor integral de posventa para toda su planta Seguir Viendo Sopladores de Hollin Diamond Power

Tecnologías Térmicas de Babcock & Wilcox Generadores de vapor, Sistemas de Combustión y Combustible, Limpieza de calderas Diamond Power, Servicios de construcción e instalación Los Sistemas de Babcock & Wilcox son Diseñados para la eficiencia de cada Planta Limpieza de calderas Diamond Power ® Sopladores de hollín Diamon Power Repuestos Sopladores de Hollín DP Controles de soplado de hollín ​ Cámaras y monitoreo de diagnóstico Port Rodders, limpiadores y amortiguadores de pistolas de licor Piezas de repuesto y actualizaciones de rendimiento Generadores de Vapor Calderas a gran escala ​ Calderas de energía renovable ​ Paquete de calderas industriales/acuotubulares ​ Generadores de vapor de recuperación de calor ​ Calderas de lecho fluidizado circulante ​ Calderas de lecho fluidizado burbujeante ​ Papel de pulpa ​ Piezas y servicios Sistemas de Combustión y Combustible Pulverizadores Quemadores Sistemas de aire de sobrecalentamiento Encendedores, escáneres, válvulas, controles y medición de nivel FPS® Piezas y servicios Servicios de construcción e instalación Descripción general de la construcción ​ Servicios de respuesta para la industria del petróleo y el gas Seguir Viendo Productos DELTA

VOLVER A LISTADO Soplador de hollín de pared de horno IR-3Z™ Diseño ligero, compacto y duradero que se adapta y funciona donde la mayoría no lo hará. El tiempo lo es todo. Especialmente cuando se trata de la limpieza de calderas. Pero, ¿quién quiere jugar con mecanismos complejos y numerosos componentes solo para establecer el tiempo correcto del soplador? No tiene que hacerlo con el soplador de pared de pared de horno Diamond Power® IR-3Z™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B & W). Otros sopladores de pared cortos y retráctiles se salen del tiempo y pueden no limpiar la rotación completa de 360 grados, dejando los tubos de agua de la pared del horno sucios y la transferencia de calor ineficiente. Sin embargo, el soplador de pared IR-3Z no requiere sincronización eléctrica para lograr el arco de soplado necesario para obtener una limpieza precisa, confiable y de 360 grados. Características y Beneficios El robusto soplador de pared IR-3Z se basa en la confiabilidad comprobada del soplador de hollín de servicio pesado IR-3D al tiempo que proporciona una mayor simplificación: cuatro engranajes, un solo interruptor de límite y una caja de control montada por separado, todo lo cual contribuye a un diseño confiable y resistente. Este soplador es lo suficientemente pequeño como para caber en lugares estrechos. Cuando se requiere mantenimiento, el diseño ligero y fácil ahorra tanto en horas hombre como en piezas de repuesto. Un solo perno y un pasador de acoplamiento es todo lo que se requiere para acceder a la unidad de accionamiento. La extracción del motor y el reductor de engranajes puede ser realizada por una persona. ​ Con un ajuste rápido de un relé de retardo de tiempo (ubicado en la caja de control montada por separado), el soplador de hollín IR-3Z se puede configurar según sea necesario para revoluciones únicas o múltiples por ciclo de soplado. ​ El flujo del medio de soplado (vapor/aire) se retrasa mecánicamente hasta que la boquilla se inserta completamente en el horno. Este diseño minimiza los cambios en el manguito de la pared debido a operación prematura y reduce la erosión a los tubos doblados cercanos. El flujo de vapor/aire se apaga antes de que la boquilla comience a retraerse. El IR-3Z también es ideal para ubicaciones de alta temperatura. La caja de control se puede montar en cualquier lugar y mantiene los componentes electrónicos (y el personal operativo) lejos de la fuente de calor. DESCARGAR Folleto Soplador de pared de horno IR-3D 3Z VOLVER A LISTADO

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HMI Serie DOP Delta Electronics Automation DOP-103WQ Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 4.3" Color ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla RoHS: Detalles Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 4.3 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 272 Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Dimensiones: 137 mm x 103 mm x 37.1 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Cantidad de empaque de fábrica: 1 Subcategoría: Displays LEER MAS DOP-107WV Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 7" Color ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 7 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Displays DOP-107PV Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 7" Color ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 7 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de Pantalla: Color Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Protección de entrada: IP65 - hermético al polvo, resistente al agua; NEMA 4 Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 VCC Tipo de producto: Display Modules Características: Interfaz de expansión Subcategoría: Displays DOP-110WS Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 10.1" Color ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Di splays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 10.1 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de Pantalla: Color Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Protección de entrada: IP65 - hermético al polvo, resistente al agua Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 VCC Tipo de producto: Display Modules Características: Interfaz de expansión Subcategoría: Displays

DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA, S.A. LÍDER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL E INGENIERÍA EN CENTROAMÉRICA Y EL CARIBE CONOCER MÁS INICIO: Bienvenido QUIÉNES SOMOS Somos una empresa independiente fundada en Guatemala en el año 2010. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA es distribuidor para Centroamérica de: Válvulas de control ARI ARMATUREN. ​ Válvulas de seguridad y válvulas de alivio ARI ARMATUREN. ​ Iniciamos con mantenimientos industriales, automatización de procesos, con un fuerte énfasis en la integración de software, programación de PLC´s de todas las marcas que se manejan en el mercado actualmente, así como el diseño, fabricación, ensamble de tableros de control y de potencia. Progresivamente fuimos diversificando nuestras áreas de especialización tales como Calibración de válvulas de seguridad en caliente y en banco de pruebas, diagnóstico de válvulas de control y comercialización de equipos industriales: – incorporamos un área de suministro de equipos con la experiencia para cubrir las necesidades en el sector azucarero, Generación de energía, Alimenticio, Cementero, Petrolero y siderúrgico. Teniendo todo el respaldo de nuestras representadas aliadas legalmente. DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. Pionero y líder en Centroamérica con equipos para calibración de válvulas de seguridad en linea, mantenimiento de válvulas de seguridad. Única empresa en Centroamérica con banco de pruebas para válvulas con capacidad hasta 10,000 PSI, adicional nuestro servicio especial de diagnóstico de válvulas de control con pruebas computarizadas. CONTÁCTANOS MISIÓN Ser una compañía sólida y sostenible; líder en servicios de ingeniería, mantenimientos y suministro de equipos para los procesos industriales. Ir aumentando consistentemente nuestra participación en de América Latina y el Caribe. VISIÓN Efectuar trabajos de mantenimiento, certificación, reparación, instalación, desarrollo y ejecución de proyectos de automatización empleando nuestro mejor esfuerzo, actualización y herramientas. brindando un servicio de calidad, cuyo objetivo sea la satisfacción total de nuestro cliente en el ramo Industrial.

VOLVER A LISTADO Válvula de seguridad Modelo ARI SAFE P Descripcion: ​ El diseño de asiento termodisc de válvula de seguridad ARI SAFE proporciona estanqueidad del asiento y el diseño termodisc aumenta la cantidad de estallidos repetibles. Industrias Aplicables: ​ Generación de energía, papel. Aplicaciones clave : caldera, generador de turbina de vapor, construcción de reactores, construcción de turbina, turbina de vapor, generador de vapor de recuperación de calor. Características: ​ Hoja de Datos ARI-SAFE-P Diseño delgado y flexible Thermodisc para una estanqueidad del asiento repetible. ​ Aplicaciones: Las válvulas de seguridad ARI SAFE están diseñadas para cumplir con los requisitos de los mercados de cogeneración y conversión de residuos en energía. Valores nominales de presión de entrada de clase ASME 600 a clase ASME 1500. Materiales: Cuerpo de aleación y acero al carbono con moldura de acero inoxidable. Clasificaciones de salida: ANSI clase 150 y 300 Tamaños de entrada: 1 1/2 "a 6" Rango de temperatura: Hasta 1050 ° F Tamaños de orificio: Siete tamaños: de 1 a Q Establecer rango de presión: 100 psig a 1600 psig Normas y reglamentos: ASME B y PVC, secciones 1 y VIII Tamaños de salida: 3 "a 8" Clasificaciones de entrada: ANSI clase 600, 900 y 1500 VOLVER A LISTADO

VOLVER A LISTADO Módulos de comunicación de la serie DVP-DELTA Descripción: Estos módulos para los PLC delgados serie DVP ayudan a mejorar y aumentar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. Les permiten a los PLC serie DVP "superar sus límites", lo que agrega conectividad e I/O como conectividad Ethernet, conectividad de celda de carga, I/O digital e I/O analógico para ampliar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. DVP08SN11R Especificaciones Módulos I/O I/O Module, 8DO, Salidas a Relay Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP-S Producto: Digital Output Modules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: DIN Rail Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SP11R Especificaciones I/O MOD 8 DIG 8 RELAY 100-240V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP16 No. y tipo de entradas: 8 - Digital Cantidad de salidas y tipos: 8 - Relé Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SM11N Especificaciones INPUT MOD 16 DIG 100-240V/24V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Control y automatización de la industria Controladores Módulo PLC Serie: DVP Tipo: Módulo de entrada No. y tipo de entradas: 16 - digital Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Para uso con/Productos relacionado: Serie DVP-S Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules Módulos IO digitales DVP08SM11N - 8 entradas a 24 VDC DVP08SN11R - 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP08SN11T - 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP08SP11R - 4 entradas a 24 VDC y 4 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11R - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11T - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP16SP11TS - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sourcing (PNP) Módulos IO analógicos DVP04AD-S - 4 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP04DA-S - 4 salidas analógicas con una resolución de 12 bits (ambas) DVP06AD-S - 6 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP06XA-S - 4 entradas analógicas con resolución de 12 bits (voltaje) o de 11 bits (corriente) y 2 salidas analógicas con resolución de 12 bits (ambas) Varios módulos I/O DVP04PT-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas RTD: Pt100, Pt1000, Ni100, Ni1000) DVP04TC-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas de termocupla: tipos J, K, R, S, T) DVPEN01-SL - Ethernet para DVP-SV2, DVP-SA2 y DVP-SX2 (no soporta DVP-SS2) (soporte de mensajería explicita EtherNet/IP, Modbus TCP servidor/cliente) DVP211LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con capacidad independiente, I/O incorporado y resolución de 18 bits con tasa de respuesta de 2,5 ms DVP201LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms DVP202LC-SL - Módulo de celda de carga independiente de alta velocidad y alta precisión de dos canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms VOLVER A LISTADO

VOLVER A LISTADO Sistema de control de soplador de hollín con válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ Los sopladores de hollín retráctiles largos requieren ajustes periódicos de la presión del cabezal para lograr los niveles de presión de vapor deseados para la limpieza. Históricamente, para ajustar la configuración de la presión de cabeza, las válvulas de asiento estándar tenían que cerrarse y aislarse y el soplador de hollín se apagaba, a menudo en todo el banco. La válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ se desarrolló específicamente para resolver este problema y ha experimentado importantes mejoras de diseño desde su primera introducción en la década de 1990. El último diseño de válvula de asiento de EAPC se puede ajustar externamente, mientras el soplador de hollín está funcionando, sin atascos ni excoriaciones. Las pruebas de laboratorio proporcionaron información clave para resolver superficies y puntos de contacto de fricción críticos, y para optimizar los patrones de contacto entre el gatillo y el vapor. Las pruebas de campo en entornos de calderas de servicios públicos y de recuperación confirmaron un funcionamiento sin problemas en el uso a largo plazo en condiciones de funcionamiento severas. Beneficios del diseño Procedimiento de ajuste de válvula simple y seguro: Instalar manómetro Retire la lengüeta de bloqueo de EAPC y vuelva a instalar para bloquear el prensaestopas Iniciar soplador de hollín Gire la tuerca de ajuste con un mínimo esfuerzo de torsión Vuelva a instalar la pestaña de bloqueo de EAPC Mayor vida útil: libre de atascos o excoriaciones internas Menos tiempo dedicado a restablecer válvulas Maximice la disponibilidad del soplador, el rendimiento de limpieza y la flexibilidad Disponibilidad La válvula de asiento EAPC está disponible como equipo opcional en todos los sopladores de hollín retráctiles. Además, la válvula de asiento EAPC se puede adaptar a cualquier soplador de hollín retráctil Diamond Power existente como pieza de repuesto o reconstrucción de la válvula actual. ​ La válvula de asiento EAPC está disponible en dos clases de presión: Acero al carbono serie 600: para condiciones de servicio de: 650 psig a 700 °F (4,48 MPa a 371 °C) Serie 900 Chrome-Moly – Para condiciones de servicio de: 950 psig @ 900F (6.55 MPa @ 482C), o 1100 psig @ 850F (7.58 MPa @ 454C) Características Asiento de válvula y disco flexibles soldados para evitar la distorsión por estrés térmico Fiabilidad a largo plazo sin fugas Disco de control de presión hecho de materiales probados para soportar el servicio de vapor Flexibilidad de ajuste entre estilos El yugo de vapor permite el cierre positivo de la válvula DESCARGAR Folleto de Válvula de asiento ajustable externamente EAPC VOLVER A LISTADO

Babcock Valves En 1967, Babcock Wilcox presente en el mercado español desde 1918- implementó su política de diversificación creando una división de fabricación de válvulas, que pronto se convirtió en uno de los principales actores del mercado internacional, gracias a su esfuerzo de ingeniería, desarrollando nuevos diseños para mejorar la confiabilidad de los productos en el sector de generación de energía (nuclear y convencional), industria petroquímica, sectores de petróleo y gas y obras hidráulicas. ​ Babcock Valves cuenta con los conocimientos, el conocimiento y la experiencia industrial de una empresa con casi medio siglo de historia a sus espaldas y un legado de más de 1.250.000 válvulas instaladas en todo el mundo. En Babcock Valves, nuestro compromiso con nuestros clientes está subrayado por una combinación de tradición e innovación continua. ​ El nombre de Babcock Valves reconocido en todo el mundo como un referente de confiabilidad y excelencia en el servicio, con cientos de clientes expresando su satisfacción con todos los suministros, aprovechando el correcto desempeño de las válvulas durante años. VALVULAS DE COMPUERTA Valvula de Compuerta VER MÁS

SPIG™ Torres de enfriamientO Experiencia global en torres de enfriamiento Babcock & Wilcox Environmental (B&W), a través de su línea de productos SPIG™, opera a nivel mundial suministrando una amplia gama de sistemas de refrigeración llave en mano. Desde 1936, han diseñado, rediseñado e instalado muchos proyectos de sistemas de refrigeración de última generación para una amplia gama de industrias, incluyendo petróleo y gas, petroquímica, generación de energía, conversión de residuos en energía, cogeneración y ciclo combinado, y calefacción y refrigeración urbanas, por nombrar Unos pocos. Sistemas de refrigeración SPIG™ Refinería en Arabia Saudita Planta de energía en la India Torre de refrigeración de 22 celdas en construcción en Qatar Torre de refrigeración de madera para una central eléctrica La experiencia de Babcock And Wilcox incluye soluciones de enfriamiento híbrido húmedo, seco y húmedo / seco según lo dictado por los requisitos específicos del sitio. Podemos suministrar sistemas de tiro mecánicos y naturales y diseñar para una amplia gama de especificaciones de proyectos, como altas cargas sísmicas, control de vibraciones, corrosión, control de ruido, operación de subcongelación y uso de agua de mar. ​ Las torres de refrigeración se pueden fabricar utilizando polímero reforzado con fibra (FRP), hormigón o madera. Torres de enfriamiento de polímero reforzado con fibra (FRP) Las torres de refrigeración FRP han ganado aceptación como una alternativa inteligente a la madera, el hormigón o el aluminio gracias a sus excelentes propiedades. Las estructuras de la torre de enfriamiento FRP consisten en un marco de trabajo hecho por formas estructurales de compuesto de fibra de vidrio, endurecido con tirantes diagonales para transferir viento, terremoto y otras cargas vivas a la cuenca. Una gran área de la cubierta del ventilador es transitable y está diseñada para permitir un fácil mantenimiento de la torre, accesible desde el nivel del suelo a través de escalera / escalera y completamente rodeada de pasamanos. Torres de enfriamiento de FRP en una instalación de refinación y petroquímica en Arabia Saudita Las torres de enfriamiento de FRP se consideran el material preferido para entornos hostiles y corrosivos, como refinerías de petróleo e instalaciones petroquímicas, que ofrecen una alta resistencia al clima. resistencia, rendimiento a largo plazo, peso ligero, estabilidad dimensional y absorción de ruido y vibraciones. Los clientes obtienen beneficios de la operación de larga duración, minimizan el tiempo de inactividad y maximizan el rendimiento y la disponibilidad de la planta. ​ Las torres de refrigeración SPIG FRP son soluciones flexibles, que reducen los tiempos de montaje y están diseñadas de acuerdo con las normas internacionales (CTI, EN, DIN, ASTM). ​ Con más de medio siglo de experiencia, nuestras torres de enfriamiento FRP instaladas y operativas están enfriando un flujo de agua total notable de aproximadamente 6,500,000 m³ / h. Torres de enfriamiento de concreto La estructura de la torre de enfriamiento de diseño de concreto está hecha con concreto armado y es adecuada para resistir aguas agresivas. El diseño de hormigón prefabricado se ha implementado para cumplir con los estrictos plazos del proyecto. La carcasa y la estructura están diseñadas para resistir las cargas de viento según lo solicitado por los códigos y estándares locales. También puede ser diseñado para resistir cargas sísmicas si es necesario en la ubicación de la planta. Los cálculos consideran las cargas muertas y vivas del complejo mientras funciona a plena capacidad. Torres de refrigeración de hormigón Torres de Enfriamiento de madera Las torres de enfriamiento de madera SPIG utilizan madera tratada a presión que se selecciona y trata cuidadosamente para el uso de la torre de enfriamiento. ​ El revestimiento de la estructura se proporciona por medio de paneles corrugados frP. La cubierta del ventilador está hecha de tableros M / F provistos de soportes adecuados para soportar cargas normales en vivo y de operación. Instalación de FRP crossflow en Brasil Torre de refrigeración híbrida húmeda/seca Torre de refrigeración de hormigón prefabricado Torre de enfriamiento FRP de bajo ruido Torres de refrigeración híbridas Torres de enfriamiento con disminución de ruido La tecnología de torre de enfriamiento híbrida (húmeda / seca) está disponible para la reducción visible de penachos en condiciones ambientales frías o húmedas en las proximidades de lugares habitados, como aeropuertos. El diseño híbrido húmedo / seco tiene la ventaja adicional de ahorrar agua. ​ La tecnología húmeda/seca ambientalmente racional de B&W evita el impacto ambiental de acoplar una torre de enfriamiento húmedo y una sección seca (intercambiadores de calor refrigerados por aire) que producen aire seco y caliente. El ruido generado en una torre de enfriamiento se debe principalmente al ventilador y al agua que fluye a través de la torre hacia la cuenca. ​ Después de un análisis cuidadoso, los ingenieros experimentados de B&W ofrecen soluciones adecuadas para cumplir con los requisitos del proyecto. Los ventiladores de bajo ruido o de ruido ultra bajo a menudo se pueden usar para proporcionar niveles de ruido de ventilador reducidos. Para reducir los niveles de ruido causados por la caída de agua, B&W ha diseñado un sistema de atenuación de ruido flotante que se puede instalar en la cuenca. ​ Se pueden especificar soluciones adicionales de control de ruido, incluidos silenciadores de entrada o salida, o cajas de insonorización para encapsular los motores. Tenemos una amplia experiencia con tales soluciones personalizadas con muchos sistemas operativos exitosos en todo el mundo. Instalación híbrida de RCC prefabricado en Italia Torre de refrigeración de agua de mar en una planta de ciclo combinado de 2 x 425 MW Torres de enfriamiento de agua de mar Las industrias de proceso ubicadas en áreas costeras que utilizan sistemas de enfriamiento de una sola vez tienen un impacto negativo en el ecosistema marino al descargar el agua al mar a una temperatura más alta. Las estrictas regulaciones ambientales sobre el uso y la descarga de agua de enfriamiento industrial han hecho que tales sistemas de una sola vez no sean ambientalmente viables. ​ Las normas ambientales ahora requieren que el agua de proceso se enfríe antes de descargarse al mar para evitar el choque térmico a la vida marina. B&W ha ejecutado muchas aplicaciones exitosas de enfriamiento por agua de mar que van desde centrales eléctricas, instalaciones petroquímicas, complejos de fundición, etc. ​ Las torres de enfriamiento SPIG para aplicaciones de agua de mar están contribuyendo directamente a salvaguardar el delicado ecosistema marino y reducir el impacto ambiental. Nuestra tecnología de torre de enfriamiento de agua de mar ahorra agua desalinizada costosa, lo que también resulta en la reducción de la huella de carbono. Instalación híbrida de madera en el Reino Unido Torre de refrigeración de agua de mar en una planta de ciclo combinado de 2 x 425 MW Cuando se utiliza agua de mar como maquillaje, la selección del material es muy importante. B&W utiliza plástico libre de corrosión para la estructura de la torre de enfriamiento y los principales componentes internos, y el equipo mecánico está protegido con recubrimientos adecuados para proporcionar el más alto grado de protección para aplicaciones de agua salada. Brochure Torres de Enfriamiento Seguir Viendo Servicios de Torres de Enfriamiento

VARIADORES DE FRECUENCIA Serie VFD Delta Electronics Automation FD7A5MH21ANSA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 2HP 1.5kW 230V 7.5A HD 8.5A ND 1ph IP20 599Hz ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 230 V Tipo: Motor Drives Régimen de corriente:: 7.5 A Régimen de potencia: 1.5 kW2 Cantidad de fases: 1 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME C1 Clasificación IP: IP20 Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives LEER MAS VFD022EL43A Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 3HP 480V, Micro drive ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-EL Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 7.1 A Régimen de potencia: 2.2 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME B Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VFD17AMS23ANSAA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 5HP 3.7kW 230V 17A HD 19.5A ND 3ph IP20 599Hz ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 230 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 17 A Régimen de potencia: 3.7 kW/4 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME C1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VFD38AMS43ANSAA Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 25HP 18.5kW 480V 38A HD 41.5A ND 3ph IP20 599Hz ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 38 A Régimen de potencia: 18.5 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME F1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VFD32AMS43ANSAA VER MODELOS Especificaciones Sistemas de accionamiento por motor 20HP 15kW 480V 32A HD 36A ND 3ph IP20 599Hz ​ Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Sistemas de accionamiento por motor Tipo de accionamiento por motor: Standard Compact Drive Serie: VFD-MS300 Voltaje de alimentación operativo: 46 0 V Tipo: Motor Drives Tipo: Motores CA Tipo de control / impulso: Impulsores de frecuencia variable (VFD) Cantidad de motores: 4 Corriente de Salida: 32 A Régimen de potencia: 15 kW Cantidad de fases: 3 Fase Marca: Delta Electronics Características:: Support for both IM and PM Motor Control Tamaño de carcasa- NEMA: FRAME F1 Clasificación IP: IP20 Interfaz: USB, RS-485 Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Motors & Motor Drives VER MODELOS VER MODELOS VER MODELOS

PIEZAS DE REPUESTOS DE SOPLADORES HOLLÍN Diamond Power® de B&W Limpieza de calderas Piezas de repuesto y mejoras de rendimiento Nuestra representada B&W ofrece productos de limpieza de calderas de alto rendimiento para sus sopladores de hollín Diamond Power®, así como para la mayoría de las otras marcas, incluidas Clyde-Bergemann y Copes Vulcan. El sistema de gestión de inventario Assured Stock Program® está disponible para planificar sus requisitos de materiales específicos y minimizar los niveles de inventario. Un experimentado personal de soporte de productos con acceso a listas detalladas de componentes está dedicado a proporcionar las piezas OEM correctas para su aplicación específica, época, modelo y marca de equipo de limpieza de calderas. Las actualizaciones de ingeniería se evalúan en busca de ahorros potenciales en el uso de medios de limpieza. Piezas de repuesto y actualizaciones Boquillas Gemini® VER MÁS Boquillas Gemini® Boquillas Gemini® La boquilla Gemini proporciona una mejora significativa de la energía de limpieza en comparación con otras boquillas disponibles al proporcionar altas presiones de impacto en los depósitos. En muchos casos, la limpieza se puede mejorar mientras se reduce el flujo de vapor. Mas Información Carro PowerTrain® VER MÁS Carro PowerTrain® Carro PowerTrain® El carro PowerTrain ofrece un servicio de alta temperatura sin mantenimiento periódico. Este carro único que no requiere mantenimiento está diseñado para funcionar de manera confiable y sin fugas. Mas Información Prensaestopas de tubo de alimentación de carga dinámica VER MÁS Prensaestopas de tubo de alimentación de carga dinámica Prensaestopas de tubo de alimentación de carga dinámica Las fugas excesivas de vapor y condensado en los tubos de alimentación de los sopladores de hollín pueden generar altos costos de operación y mantenimiento. Nuestro prensaestopas de carga dinámica prolonga la vida útil del empaque, elimina la necesidad de apretar las tuercas y los resortes del empaque y permite monitorear fácilmente el desgaste del empaque. Mas Información Válvula de asiento ajustable externamente| EAPC™ VER MÁS Válvula de asiento ajustable externamente EAPC™ Válvula de asiento ajustable externamente EAPC™ Esta válvula de asiento avanzada está diseñada para sopladores de hollín retráctiles largos y permite ajustar fácilmente la configuración de presión mientras el soplador está en funcionamiento. Mas Información Tubos de alimentación Diamonized® VER MÁS Tubos de alimentación Diamonized® Tubos de alimentación Diamonized® El tubo de alimentación diamonizado proporciona una superficie altamente resistente a los arañazos y al desgaste para una máxima disponibilidad. Este es un verdadero endurecimiento de la superficie del material base 304 SST que aumenta en gran medida la vida útil del empaque y del tubo de alimentación. Mas Información Manómetros e Indicadores de Nivel VER MÁS Manómetros e Indicadores de Nivel Manómetros e Indicadores de Nivel B&W proporciona piezas de repuesto de calidad para una amplia gama de indicadores de nivel y calibre. También proporcionamos mirillas, cubiertas y pernos para la mayoría de los productos heredados de Diamond Power. Mas Información Mecanismo de hélice progresiva (PHM) VER MÁS Mecanismo de hélice progresiva (PHM) Mecanismo de hélice progresiva (PHM) El mecanismo de hélice progresiva reduce sustancialmente la erosión del tubo de la caldera inducida por el soplador mediante una indexación precisa con cada ciclo del soplador, de modo que la ruta de limpieza de la boquilla sea diferente con cada ciclo sucesivo. Mas Información Sensores de transferencia de calor VER MÁS Sensores de transferencia de calor Sensores de transferencia de calor Los sensores de transferencia de calor de B&W están diseñados y fabricados para una larga vida útil y confiabilidad, y están disponibles para aplicaciones especiales, como tuberías de hornos de diámetro pequeño o aplicaciones de tubos estriados. Mas Información Productos tubulares para sopladores de hollín VER MÁS Productos tubulares para sopladores de hollín Productos tubulares para sopladores de hollín Hay disponibles lanzas y tubos de alimentación de repuesto que cumplen o superan los estándares de diseño del fabricante del equipo original. Mas Información Kits de reconstrucción del carro de la serie IK One VER MÁS Kits de reconstrucción del carro de la serie IK One Kits de reconstrucción del carro de la serie IK One Estos kits proporcionan un paquete integral de piezas para la reconstrucción interna de carros de sopladores de hollín IK (carros que no son Diamond Power® Powertrain®). Mas Información Servicios posventa Los servicios de reconstrucción y actualización de componentes de sopladores de hollín de B&W pueden ayudar a prolongar la vida útil de su equipo Diamond Power existente o de otros proveedores. Nuestros centros de servicio están totalmente equipados para una amplia gama de servicios, desde simples reconstrucciones de válvulas de asiento hasta la restauración completa de sopladores. Reconstrucciones y actualizaciones/intercambios de equipos Relacionado con el transporte carro IK-555 carro IK-545 Carro IK-525 carro IK-4M carro IK-600 carro IK-700 carro IK-AH Conversiones de carros de tren motriz e intercambios de equipos Conversiones de carros de grasa completos e intercambios de equipos Conversiones de carros en baño de aceite completo Soplador de hollín relacionado Soplador rotativo A2E Soplador rotativo G9B Soplador de pared rotativo IR Válvula de asiento (tanto estándar como EAPC) Intercambio EAPC de válvula de asiento Actualización o cambio del soplador de hollín IR-3Z Renovación completa de soplador Rehabilitación de apoyo auxiliar Reconstrucción del indicador de nivel de agua DESCARGAR Folleto de servicios de reconstrucción y actualización de componentes Seguir Viendo Sopladores de Hollin Diamond

GALERÍA DE SERVICIOS Algunos servicios realizados a lo largo de nuestra trayectoria Calibracion en SEDE Calibracion de Valvuas Calibracion de Valvulas en PLanta Calibracion en Banco en Planta Calibracion en Banco Calibracion de Valvulas en Linea _edited _edited Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil entrega de valvulas en planta Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Calibracion de valuvulas de seguridad en Banco Portatil Montaje de Valvulas de Seguridad Retorno de Mantenimiento y reparacion Entrega de valvulas en Planta Regreso de manteimiento y calibracion Regreso de manteimiento y calibracion Montaje de valulas intervenidas en planta Mantenimiento de valvulas de Control (4) Mantenimiento y Calibracion de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Mantenimiento de valvulas de Control (1) Reparacion de valvulas Mantenimiento de valvulas de Control (3) Rectificacion de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (4) Mantenimiento de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (9) Rectificacion de Asiento Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (1) Reparacion y rectificacion de asientos de valvulas de Seguridad (1) Mantenimiento de valvulas de seguridad Rectificacion de valvulas de seguridad Rectificacion de valvulas de seguridad Rectificacion de asientos de valvulas de seguridad Rectificacion de asientos de valvulas de seguridad Mantenimiento Mantenimientos DELTA Inspeccion Preparacion Acciones Correctivas Prueba en Banco mantenimientos DELTA Mantenimiento completo de Valvulas de seguridad Lapeado de Valvulas de seguridad Mantenimiento completo de Valvulas de seguridad Mantenimiento completo de Valvulas de seguridad Calibracion de valvulas de seguridad en caliente Rectificacion de asientos de valvulas pruebas de valvulas de seguridad en banco Mantenimiento en SEDE Delt Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD _edited mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad _edited Rectificación de en sitio de válvula de seguridad Rectificación de en sitio de válvula de seguridad CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD IMG_20201002_135700 IMG_20201002_105454 mantenimiento en sitio de valvula de seguridad mantenimiento en sitio de valvula de seguridad IMG_20201002_114241 IMG_20201002_114052 IMG_20201001_161011 IMG_20201002_114050 IMG_20201001_160921 1588971070816_edited IMG_20201002_114056 IMG_20201001_125006 IMG_20201001_161412 IMG_20201002_114233 IMG_20201001_123714 IMG_20201001_161035 IMG_20201002_140310 IMG_20201002_113956 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SEGURIDAD CON SISTEMA LAD INSTALACIÓN DE PLACA Y PRECINTO AL CULMINAR SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN DE PLACA Y PRECINTO AL CULMINAR SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALDERA 5 FASE 2 PRUE 1.PNG MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD PRUEBAS DE EQUIPOS DE MEDICIÓN CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MAQUI IMG_20190911_091259.jpg CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD IMG_20190911_091250.jpg CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD DATOS DE VÁLVULA PARA CALIBRACIÓN IMG_20190830_161809.jpg MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD CON SISTEMA LAD Vídeos DELTA

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Transformación de residuos en energía, biomasa y almacenamiento de energía Perdida de Energia, Biomasa a Energía, Papel de pulpa, Almacenamiento de Energia, Fosler solar Comprometidos con la producción de energía limpia Perdida de Energia Biomasa a Energía Papel de pulpa Tecnologías de conversión de residuos en energía ​ Control de emisiones ​ Servicio Renovables Descripción general de la conversión de biomasa en energía ​ Piezas y servicio Calderas de recuperación ​ Piezas y servicios Almacenamiento de Energia Almacenamiento de energía a corto plazo ​ Almacenamiento de energía a largo plazo Fosler solar Resumen de soluciones solares ​ Proyectos de Soluciones Solares ​ Equipo de soluciones solares Seguir Viendo Productos DELTA

VOLVER A LISTADO Pulverizadores / Molinos El rendimiento confiable del pulverizador de carbón es esencial para la operación sostenida a plena carga de las centrales eléctricas actuales. Un pulverizador efectivo debe ser capaz de manejar una amplia variedad de carbones y adaptarse a oscilaciones de carga en calderas de servicios públicos de hasta 1300 MW. Los pulverizadores de B&W, que se encuentran en las centrales eléctricas de todo el mundo. Desde nuestros pulverizadores originales E/EL tipo bola y carrera para aplicaciones de menor capacidad, hasta el último pulverizador B&W Roll Wheel™ capaz de moler hasta 230 000 libras de carbón por hora (104 300 kg/h), establecemos el estándar para alta disponibilidad, confiabilidad y bajo mantenimiento.​ Cada pulverizador B&W está construido con un compromiso con la calidad, la durabilidad y la excelencia operativa: ​ Opera un mínimo de 3000 horas entre inspecciones internas Mantiene la finura y la capacidad a lo largo de la vida útil de los elementos de molienda Acepta y muele una amplia variedad de tipos de carbón Requiere un número mínimo de piezas de repuesto Permite un fácil mantenimiento a través de una sola puerta de acceso grande Incluye capacidades para cambiar manual o automáticamente la carga del resorte y/o la finura del carbón Utiliza la protección más avanzada contra el desgaste y la erosión. Hoy en día, con más de 1100 pulverizadores de rueda rodante B&W vendidos en todo el mundo y seis tamaños diferentes que queman una variedad de carbones, B&W tiene el diseño comprobado y la experiencia operativa para cumplir con los requisitos específicos de su proyecto. Este rendimiento ha hecho que el pulverizador de rueda rodante B&W sea el pulverizador elegido por los operadores y propietarios de calderas de carbón. Materiales de desgaste de clase mundial DESCARGAR Brochure Pulverizadores-Babcock-Wilcox MAS Más información sobre B&W y Materiales Magotteaux En 2015, B&W y Magotteaux formaron una alianza estratégica para proporcionar productos y servicios de materiales de desgaste de clase mundial a clientes de todo el mundo. A través de la alianza, podemos ofrecer: ​ Experiencia metalúrgica y tecnologías patentadas para aleaciones especiales y materiales compuestos, para que su equipo tenga un mayor rendimiento y una vida más larga Tecnología y piezas probadas y personalizadas para molinos de variados OEM, combustibles, materiales de desgaste (bajo contenido de cromo, alto contenido de cromo, cerámica) Tecnología Xwin® que prolonga la vida útil de neumáticos y segmentos, aumenta el tiempo entre ciclos de mantenimiento, reduce los costos de operación y mantenimiento, prolonga la consistencia de los perfiles de rectificado y reduce el consumo de energía Instalaciones de fabricación con certificación de seguridad y calidad en todo el mundo, programas de almacenamiento de piezas de repuesto y una red de ingenieros de servicio de campo para un servicio confiable y receptivo VOLVER A LISTADO

NUESTRA EXPERIENCIA INTERNACIONAL Nuestra experiencia es a nivel internacional ya que nuestros servicios han trascendido por toda Centroamérica y El Caribe, respondiendo a requerimientos de servicios de mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, integración de software, automatización de procesos y suministros de equipos industriales para las empresas mas importantes de cada país cubriendo industrias como: ​ Refinerías Petroleras Siderúrgicas Cementeras Plantas de Papel Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Plantas extractoras de aceite de palma GUATEMALA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. ​ Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. ​ CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Guatemala. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias PANAMÁ Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. ​ Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. ​ CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Panamá. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias COSTA RICA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. ​ Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. ​ CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Costa Rica. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias NICARAGUA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. ​ Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. ​ CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Nicaragua. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias HONDURAS Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. ​ Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. ​ CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Honduras. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias EL SALVADOR Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. ​ Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. ​ CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en El Salvador. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias REPÚBLICA DOMINICANA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. ​ Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. ​ CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en República Dominicana. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias

VOLVER Caldera de Presión Universal de Tubo Vertical (VTUP™) Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para la operación de ciclo de carga de presión variable de carga base y de caldera completa, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. ​ Capacidad, salida de vapor: desde 2 000 000 lb/h (252 kg/s) hasta más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) ​ Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión; presiones más altas disponibles ​ Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) ​ Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

VOLVER A LISTADO Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® Representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet-Retractable® (HydroJet-R), proporcionado de Babcock & Wilcox (B&W), representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno. Los sistemas anteriores articulaban la boquilla en la pared de la caldera; el sistema de limpieza HydroJet-R extiende la boquilla articulada hacia el horno, mejorando enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. Instalación/mantenimiento seguro y sencillo El sistema de limpieza del horno HydroJet-R proporciona un sistema de limpieza de agua a alta presión junto con el costo de instalación sustancialmente menor de una abertura de pared de horno simple de 6 pulgadas (152 mm). Esto reduce las modificaciones de la pared de la caldera y elimina las complejas cajas de pared y las modificaciones refractarias necesarias para acomodar aberturas de pared más grandes. Al operar el sistema, la boquilla articuladora de alta presión se inserta en la caldera durante el ciclo de limpieza, luego se retrae fuera de la caldera a su posición de reposo. Esto aísla la boquilla del calor dañino de la caldera y proporciona un fácil acceso para el mantenimiento de rutina. El personal de la planta está completamente protegido del calor del horno debido a una válvula de compuerta entre la punta de la lanza y la abertura del horno, por lo que no hay seguridad concerns about exposure to furnace gases during maintenance. Inaumento en la eficiencia y el rendimiento de la caldera El conjunto de boquillas articuladas del sistema de limpieza de horno HydroJet-R proporciona un rendimiento incomparable para la limpieza avanzada de calderas debido a su rotación completa de la boquilla de 180 ° tanto horizontal como verticalmente. Los dispositivos tradicionales de limpieza de agua giran 90° en cada eje. Por lo tanto, el sistema de limpieza HydroJet-R es capaz de limpiar más áreas de superficie del horno, incluidas las paredes adyacentes u opuestas, y es la herramienta ideal para limpiar las pendientes de la tolva del horno. La longitud del chorro de agua puede ser mucho más corto con la instalación del sistema HydroJet-R al limpiar paredes adyacentes; sin embargo, al igual que los dispositivos tradicionales de limpieza de agua, aún puede proporcionar una limpieza de caldera de pared opuesta cuando sea necesario. Este diseño único proporciona una mayor flexibilidad con configuraciones de montaje alternativas y puede limpiar áreas de horno previamente inalcanzables con mayor eficiencia y menor consumo de agua. Comparación del ángulo de limpieza: vistas del plano del horno Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet-R® Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet®: limpieza de agua tradicional en la pared opuesta El hardware del sistema se encuentra fuera del horno en reposo con aislamiento de válvula de compuerta No se requieren ventiladores de aire de sellado para el enfriamiento continuo El personal de mantenimiento de la planta no tiene que trabajar junto a una abertura en el horno El dispositivo no está continuamente expuesto al calor del horno, lo que prolonga la vida útil de los componentes. ​ La inserción de la boquilla en el horno permite una rotación completa de 180 ° tanto horizontal como verticalmente Sistema de limpieza del horno HydroJet-R® en posición de reposo Características y Beneficios Es posible una longitud de camino más corta a muchas superficies, lo que reduce drásticamente el caudal de agua y la perturbación en la caldera, y garantiza la efectividad de la limpieza. Flexibilidad de instalación: se pueden utilizar ubicaciones de montaje alternativas sin sacrificar los resultados Alcance de limpieza superior de superficies como pendientes de tolva El rango de rotación aumenta la redundancia del sistema cuando un dispositivo está fuera de servicio ​ Servomotores con codificadores integrados utilizados para el monitoreo de la posición de la boquilla El diseño de los controles es ahora mucho más simple, aumentando la confiabilidad El cableado de interconexión del sistema también se ha simplificado, reduciendo el costo del proyecto ​ (152 mm) abertura de pared redonda utilizada en la pared del horno en lugar de aberturas cuadradas diseñadas a medida Mucho menor costo de hardware e instalación para la abertura de la pared Routine se elimina el mantenimiento de la interrupción de la abertura de la pared en metal y refractarios ​ Los controles están totalmente integrados en el sistema inteligente de soplado de hollín de B&W Los operadores acceden a una ubicación para todas las funciones de limpieza del horno Limpia el horno como parte de una estrategia inteligente general de limpieza/rendimiento de la caldera El enfoque patentado de soplado de hollín inteligente del horno facilita una larga vida útil del tubo Los sistemas de limpieza de hornos HydroJet-R están disponibles en dos configuraciones comunes Configuración básica del sistema consta de dos unidades HydroJet-R que proporcionan limpieza de paredes a través de calderas y limpieza de paredes adyacentes. ​ ​ Configuración avanzada del sistema consta de cuatro unidades HydroJet-R. Esto permite que las cuatro paredes se limpien de la pared adyacente, minimizando el uso de agua y las perturbaciones asociadas de la caldera. La configuración avanzada del sistema proporciona la solución de limpieza óptima, reduce el consumo de agua, mejora la eficiencia de la limpieza y puede maximizar su retorno de la inversión (ROI). DESCARGAR Folleto Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet Diseño modular El sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet ofrece tecnología avanzada de limpieza de agua al tiempo que proporciona un entorno seguro para el mantenimiento de rutina. ​ Los componentes están modularizados para facilitar cambios rápidos para reparaciones o revisiones de rutina. Un conjunto de viga rígida alberga la unidad de inserción. El módulo de ensamblaje dinámico contiene todos los componentes principales de trabajo, incluidos los motorreductores, la unión rotativa, el tubo de lanza y la boquilla de pulverización. Con este diseño, el mantenimiento y las reparaciones de rutina se pueden realizar a su conveniencia lejos de la caldera o en cualquier centro de servicio de B&W. VOLVER A LISTADO

VOLVER A LISTADO Sistema de limpieza de Hydro Shower ™ Una tecnología de limpieza Diamond Power® totalmente automática para calderas de conversión de residuos en energía y biomasa El sistema de limpieza Hydro Shower™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), es un sistema robusto totalmente robusto solución automatizada para la limpieza de paredes de calderas de conversión de residuos en energía (quema masiva y combustible derivado de residuos) y calderas alimentadas con biomasa. El sistema Hydro Shower se basa en la tecnología Diamond Power® de B&W para agilizar las operaciones diarias de la planta, mejorar la seguridad del personal operativo y optimizar el tiempo operativo, la vida útil del servicio y la producción de energía. El soplador de hollín del sistema Hydro Shower realiza una limpieza totalmente automática de las paredes de la caldera en la sección radiante de la caldera. Esto ayuda a controlar la temperatura de entrada al paso de convección de la caldera y, por lo tanto, ayuda a evitar el ensuciamiento y la corrosión. ​ Está diseñado para agilizar las operaciones diarias, mejorar la seguridad del personal operativo y optimizar el tiempo operativo, la vida útil y la producción de energía. ​ El sistema Hydro Shower totalmente automático no requiere la intervención del personal operativo. Esto se traduce en una mejora significativa de la seguridad. ​ Se puede utilizar en modo independiente, en configuraciones de una sola fila o de varias filas. Componentes del sistema El sistema Hydro Shower consiste en un conjunto de transportadores aéreos que transporta el carro de mangueras a las diversas tuberías de alimentación en la parte superior de la caldera. El sistema es totalmente automático y tiene su propio panel de control basado en PLC incorporado. El carro de manguera consiste en una manguera de acero inoxidable de 30 m con un cabezal de boquilla giratorio y un motor y una caja de engranajes de frecuencia regulada para controlar la velocidad del ciclo de limpieza. Una bomba de refuerzo mantiene la presión de suministro de agua del sistema. Además de su característica totalmente automática, la manguera y el cabezal giratorio del sistema se enjuagan después de cada ciclo de limpieza para eliminar las cenizas acumuladas y prolongar la vida útil de la manguera. Principios de limpieza El soplador de hollín de agua está diseñado para eliminar los depósitos de ceniza de las paredes de la caldera en la segunda y tercera pasadas. Una manguera de acero inoxidable flexible y resistente a la temperatura con un cabezal de boquilla giratorio se introduce en la abertura de la caldera a través de una válvula electroneumática. Agua a una presión mínima de Se suministra 3 bar (g) al cabezal de la boquilla giratoria y luego se rocía contra la pared de la caldera a través de una serie de chorros. El panel de control local consta de un PLC con interfaz de operador de pantalla táctil para controlar el carro de mangueras y la bomba de suministro de agua. Características y Beneficios En las gruesas capas de depósito de ceniza, el agua más fría entrará en la estructura porosa de la escoria y se convertirá en vapor, expandiendo así rápidamente y rompiendo la escoria de la superficie del tubo. ​ En las capas de depósito más delgadas, el agua causará un enfriamiento corto y rápido de la escoria, lo que chocará la escoria y romperá su sujeción en la superficie del tubo. ​ Además de ayudar a evitar paradas no planificadas, el sistema de limpieza permite un mejor control de la temperatura de los gases de combustión después de la segunda pasada en la caldera, reduciendo significativamente el riesgo de corrosión en la caldera. Se mantiene un nivel de temperatura más constante en el paso de convección durante todo el período de funcionamiento, lo que beneficia la vida útil de los sobrecalentadores. Temperatura de los gases de combustión durante cinco días de limpieza con tecnología Diamond Power. Ubicación del sistema de limpieza Hydro Shower en la sección radiante de la caldera. DESCARGAR Folleto Soplador de Hollin Hydro Shower™ VOLVER A LISTADO

DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL CON SOFTWARE GARANTIZAMOS NUESTRO SERVICIO El Servicio de Verificación Computarizada de Válvulas de Control verifica el estado dinámico de la Válvula de Control a través de la evaluación de los periféricos de la misma (posicionadores, actuadores, reguladores , y controladores) La interpretación de los resultados permite corregir defectos de funcionamiento y detectar problemas que evitan un desempeño optimo del dispositivo como lo son : la existencia de fricción, benchset descalibrado, posicionador descalibrado o recorrido desajustado ​ Para válvulas de control (TVC). Nos permite escanear el funcionamiento de la válvula sin necesidad de bajar el equipo. Nuestros equipos son útiles para la toma de decisiones sobre el mantenimiento de las válvulas ya sea correctivo o preventivo. ​ Los técnicos de servicio de Delta Industrial Ingenieria utilizan herramientas de diagnóstico y calibración más avanzadas disponibles en el mercado para garantizar que sus válvulas e instrumentación funcionen con una eficiencia óptima. Una de estas herramientas en nuestro kit de herramientas de diagnóstico es TVC , que se utiliza para probar y validar el estado de las válvulas de control con posicionadores convencionales o digitales. Otro recurso a nuestra disposición es un tráiler de calibración móvil que nos permite calibrar varios instrumentos sin necesidad de sacarlos de la línea. Todo nuestro conjunto de herramientas de servicio avanzado nos permite brindar un servicio integral a todas las necesidades de procesos de nuestros clientes y, en particular: ​ Identificar problemas específicos con las válvulas en funcionamiento antes de que sucedan; Mejorar la precisión de los programas de mantenimiento; Ayude a aumentar la eficiencia operativa en todos los ámbitos; y Ayude a aumentar el rendimiento mientras reduce el desperdicio. ​ Nuestras capacidades de diagnóstico avanzadas pueden ayudarlo a alertarlo para que realice pedidos anticipados de piezas de repuesto antes de que se produzcan problemas y, por lo tanto, solo retire las válvulas del servicio cuando sea absolutamente necesario. Paradas simplificadas. ​ La amplia gama de soporte de calibración de Delta Industrial Ingenieria, que abarca la instrumentación, la detección de gas y las actualizaciones del posicionador, nos permite brindar servicios de mantenimiento preventivo líderes en la industria para minimizar los posibles riesgos de interrupción del proceso y limitar el tiempo de apagado general. ​ Delta Industrial Ingenieria se hace cargo de cada parada de la planta a través de nuestro procedimiento de resolución de problemas de ciclo de vida completo que incluye las siguientes fases Póngase en contacto

EQUIPOS PARA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Solución de I/O para bus de campo etherCAT PLC - Controladores lógicos programables Solución de ethernet industrial Panel táctil HMI - Interfaces hombre-máquina Delta Industrial Ingeniería ofrece soluciones y productos de automatización de alto rendimiento y confiabilidad, entre ellos, variadores, sistemas de control de movimiento, control y comunicación industriales, mejoras en la calidad de la energía, interfaces hombre-máquina. También proporcionamos sistemas de gestión y monitoreo de información, como SCADA e Industrial EMS para garantizar soluciones de fabricación inteligentes y completas. Inversores - Variadores de frecuencia ​ Combricks - Monitoreo y control de redes VER MÁS Combricks Monitoreo y control de redes- PLC - Controladores lógicos programables VER MÁS PLC Controladores lógicos programables Módulos de comunicación de la serie DVP-DELTA VER MÁS Módulos de comunicación Serie DVP-DELTA

SOPLADORES DE HOLLÍN Diamond Power® de B&W Acerca de los productos Diamond Power® de B&W B&W es el fabricante de equipos originales de todos los equipos de limpieza de calderas, sopladores de hollín, sistemas y repuestos de Diamond Power®. ¡Insista en el original! ​ Con Apoyo de DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA en Centroamérica B&W trabaja con los clientes para ayudarlos a resolver sus problemas de limpieza de calderas más desafiantes. Combinamos los recursos del grupo internacional B&W Diamond Power Products para brindarles a los clientes el mejor equipo cooperativo y productivo, ya sea respondiendo a los nuevos desafíos de la planta o evaluando oportunidades para mejorar el rendimiento de las instalaciones existentes. Los sistemas de limpieza de calderas Diamond Power de B&W están disponibles en configuraciones de limpieza de vapor/aire, agua a alta presión y calentadores de aire de dos medios. Con más de un siglo de experiencia en la limpieza de calderas, puede confiar en el bajo mantenimiento, la confiabilidad, la versatilidad y el máximo rendimiento de limpieza respaldado por la experiencia. ​ Y proporcionamos la tecnología de cámara avanzada para que las condiciones de disparo sean visibles en entornos exigentes. Los clientes se benefician de la capacidad de B&W la capacidad para proporcionar programas de servicio y permitir que nuestros clientes con visión de futuro se concentren en sus negocios principales. Sopladores de hollín Diamond Power® de B&W Utilizando vapor sobrecalentado, vapor saturado, aire comprimido o agua, se confía en nuestros sopladores de hollín para eliminar los depósitos, evitar el taponamiento de los pasos de gas y mantener la eficiencia de la caldera. Nuestros diseños y configuraciones especializados satisfacen las necesidades de los clientes en cuanto a precisión, confiabilidad y eficiencia de los sopladores. SABÍAS La gama de productos y la tecnología de limpieza de calderas de B&W se mejoran continuamente a través de la investigación y el desarrollo continuos junto con los comentarios proporcionados por nuestros clientes en todo el mundo. Siete de cada diez centrales eléctricas cuentan con sopladores de hollín Diamond Power® de B&W. B&W ha sido pionera en la tecnología de limpieza de carga, desarrolló el soplador de hollín retráctil más grande del mundo, con un recorrido de hasta 18,3 metros, lanza de agua en carga y sistemas de control inteligente de última generación. B&W proporciona optimización de soplado de hollín utilizando su sistema inteligente de soplado de hollín Titanium® . Este sistema integra y actualiza los sistemas Sentry Series® y PowerClean® heredados de B&W. El sistema Titanium incorpora la experiencia en diseño y modelado de calderas de B&W para proporcionar información crítica sobre el rendimiento y factores de limpieza de la superficie para mejorar el control del soplado de hollín. Aplicaciones de limpieza de calderas La línea completa de sopladores de hollín Diamond Power de B&W está disponible para todas las aplicaciones de limpieza de calderas, incluidos sopladores de pared y lanzas de agua total y parcialmente retráctiles, catalizador SCR, calentadores de aire y otras funciones de limpieza especializadas. Aplicaciones Paredes de horno, divisiones y alas Sistema de limpieza de agua HydroJet® VER MÁS Sistema de limpieza de agua HydroJet® Sistema de limpieza de agua HydroJet® El sistema de limpieza de agua del horno HydroJet es una herramienta robusta y confiable para limpiar cualquier superficie del horno dentro de su línea de visión desde una ubicación de montaje de hasta 100 pies (30,5 m) de distancia. Las aplicaciones incluyen divisiones, hornos y paredes laterales. El sistema de limpieza de hornos HydroJet es capaz de limpiar con precisión todo el ancho del horno. Controla el impacto térmico mientras limpia superficies que antes eran difíciles de alcanzar Mas Información Soplador de pared de horno IR-3D/ 3Z VER MÁS Soplador de pared de horno IR-3D/ 3Z Soplador de pared de horno IR-3D/ 3Z El IR-3D y el IR-3Z son sopladores de hollín retráctiles de recorrido corto, que giran 360 grados y soplan a través de un arco predeterminado controlado por el gatillo de la válvula y la leva. Mas Información Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® VER MÁS Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® El sistema de limpieza retráctil HydroJet de diseño único extiende la boquilla articulada dentro del horno, lo que mejora enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. La instalación y el mantenimiento son fáciles, y la rotación completa de 180 grados puede ayudar a aumentar el rendimiento y la eficiencia de la caldera. Mas Información Sistema de limpieza Hydro Shower™ VER MÁS Sistema de limpieza Hydro Shower™ Sistema de limpieza Hydro Shower™ El sistema de limpieza Hydro Shower™ es una solución robusta y totalmente automatizada para la limpieza de paredes de calderas de conversión de residuos en energía (combustible derivado de desechos y quema masiva) y calderas alimentadas con biomasa. Mas Información Aplicaciones Pase de convección Soplador de hollín Retráctil IK-700® VER MÁS Soplador de hollín retráctil IK-700® Soplador de hollín retráctil IK-700® Diseñado específicamente para un bajo mantenimiento, confiabilidad, versatilidad y máximo rendimiento de limpieza, este soplador establece el estándar en la limpieza de calderas retráctiles. Las características estándar están diseñadas con énfasis en el retorno de la inversión, la durabilidad y el mantenimiento mínimo. El IK-700 es la solución para las demandas actuales de limpieza de calderas. Mas Información Soplador de haz abierto IK-600 VER MÁS Soplador de haz Abierto IK-600 Soplador de haz abierto IK-600 Diseñado para la aplicación de trabajo severo de las calderas de recuperación de pulpa y papel, cuenta con un diseño de haz abierto para permitir un acceso más fácil para la inspección, el mantenimiento y el reemplazo de todos los componentes principales, desde la parte superior o inferior. Este diseño flexible permite la instalación en lugares estrechos. Mas Información Aplicaciones Back Pass/Economizador y SCR Soplador giratorio fijo G9B VER MÁS Soplador giratorio fijo G9B Soplador giratorio fijo G9B El G9B está diseñado para eliminar los depósitos de ceniza de las superficies de los tubos. Mas Información Soplador de hollín Retráctil IK-700-SL® VER MÁS Soplador de hollín Retráctil IK-700-SL® Soplador de haz abierto IK-700 SL Diseñado con la plataforma IK-700 establecida, este soplador de hollín brinda una limpieza completa y efectiva de SCR y calentadores de aire tubulares. Esta aplicación utiliza un carro no giratorio y un rastrillo con boquillas especialmente diseñadas para una cobertura uniforme y una limpieza eficaz. Mas Información Aplicaciones Calentadores de aire Soplador de hollín para calentador de aire IK-AH El soplador de hollín del precalentador de aire IK-AH limpia la superficie de transferencia de calor en los calentadores de aire regenerativos con vapor o aire. Mas Información DESCARGAR Folleto de servicios de reconstrucción y actualización de componentes Soplador de hollín retráctil IK-700-SL® Diseñado con la plataforma IK-700 establecida, este soplador de hollín brinda una limpieza completa y efectiva de SCR y calentadores de aire tubulares. Esta aplicación utiliza un carro no giratorio y un rastrillo con boquillas especialmente diseñadas para una cobertura uniforme y una limpieza eficaz. Mas Información Soplador de medios dobles IK-525DM El IK-525DM brinda la capacidad de limpiar con vapor (o aire) las cestas del calentador de aire de alta densidad mientras una unidad está en línea y lavarla a alta presión mientras la unidad está fuera de línea. Mas Información Seguir Viendo piezas de Repuestos de Soot blowers