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Capacidad, salida de vapor:  desde 2 000 000 lb/h (252 kg/s) hasta más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) ​ Presión de funcionamiento:  supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión; presiones más altas disponibles Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles:  Carbón pulverizado VOLVER Caldera de Presión Universal de Tubo Vertical (VTUP™) Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para la operación de ciclo de carga de presión variable de carga base y de caldera completa, así como para la operación de ciclo de encendido/apagado. Capacidad, salida de vapor: desde 2 000 000 lb/h (252 kg/s) hasta más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión; presiones más altas disponibles Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. VOLVER Caldera de Presión Universal (UP®) Caracteristicas de diseño Una caldera de un solo paso para aplicaciones supercríticas, generalmente aplicada a sistemas con una capacidad de 400 MW o más; el diseño cuenta con un horno de fondo seco enfriado por agua, un sobrecalentador, un recalentador, un economizador y componentes del calentador de aire, diseñados para ciclos de carga de presión de sobrecalentador variable y operación de carga base. Capacidad, salida de vapor: normalmente de 2 000 000 lb/h (252 kg/s) a más de 10 000 000 lb/h (1260 kg/s) Presión de funcionamiento: supercrítica, generalmente a 3500 psi (24,1 MPa) de presión del acelerador con un 5 % de sobrepresión Temperaturas de vapor del sobrecalentador: Según se requiera, actualmente en el rango de 1100F (595C) Combustibles: Carbón pulverizado DESCARGAR Folleto de Calderas Supercriticas VOLVER

Pruebas en banco se realiza con nitrógeno, aire, agua o aceite (lo que sea más representativo), evaluando: Prueba de hermeticidad, con presiones según normas aplicables. Calibración de set de disparo y presión de cierre. Verificación del sellado, después de tres (3) disparos. Mantenimiento, Pruebas y Certificación de Válvulas de Seguridad en SITIO con banco de pruebas Nuestros expertos en válvulas se concentran en hacer que sus válvulas sean Reparadas, probadas y ajustadas a las especificaciones exactas de cada fabricante. Evaluando el estado de reparación de cada válvula, recomendando la solución adecuada para administrar su programa de mantenimiento tanto en nuestra Sede como en Sitio con talleres móviles equipados con toda la herramienta y equipo necesario, además de contar con banco de pruebas certificado móvil para realizar las pruebas y ajuste de Válvulas de Seguridad en la planta de nuestros clientes en Toda Centroamérica. ACTIVIDADES PROTOCOLARIAS El servicio de mantenimiento preventivo a ejecutar a las válvulas PSV se realizará según procedimientos con la utilización de un banco de prueba. El ciclo general de actividades es PRUEBAS DE VÁLVULAS EN BANCO Nuestro banco de prueba DELTA es una herramienta imprescindible para nuestros clientes, cuya demanda de calibración y/o prueba de dispositivos de alivio de presión, es grande en calidad, o simplemente, que se desea llevar a cabo la inspección de los mismos “en SEDE”, con equipo y personal propio. Nuestro banco de pruebas esta diseñado y construido, aplicando la experiencia adquirida a lo largo de 10 años de servicio de mantenimiento y calibración de válvulas de seguridad, lo que garantiza que su funcionamiento y respaldo sean los requeridos por las normas y procesos. Es frecuente encontrar en plantas de procesos bancos de prueba que proporcionan un volumen de prueba insuficiente , causando problemas que abarcan desde falta de apertura (sólo siseo), hasta el incremento de la presión de calibración registrada entre 5% a 20% . Lo anterior puede causar daños en los asientos que a su vez provoca fugas. Nuestros bancos de pruebas DELTA, evitan inconformidades logran realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada. El banco de pruebas, está diseñado para calibrar válvulas de seguridad de acuerdo con la NOM 093-SCFI-1994. Dispone de la acumulación necesaria para realizar las pruebas, y no dañar las áreas de sello de las válvulas de relevo de presión. Además, está equipado con un compresor, a prueba de explosión, que está programado para dar inicio y paro automáticamente, suministrando aire respirable grado E. El banco de pruebas cuenta con: Manómetro digital con memoria que resgitra la presión de prueba. Dispositivos conforme a la NOM 093-SCFI-1994 para cuantificación de fugas permitidas. Válvulas de paso completo que evitan turbulencia. Construcción interna que evita turbulencia en el flujo de pruebas. Compatible con PMC Presión de diseño: 10,000 psi PRUEBAS CON NITROGENO, AGUA, AIRE O ACEITE Las prueba en banco Se realiza con nitrógeno, aire, agua o aceite (lo que sea más representativo), evaluando: Prueba de hermeticidad, con presiones según normas aplicables. Calibración de set de disparo y presión de cierre. Verificación del sellado, después de tres (3) disparos. Fijación de sellos de seguridad: Una vez pase satisfactoriamente las pruebas, se instalan precintos de seguridad para evitar alteraciones en la calibración de la válvula. Reajuste de set y prueba: cuando la válvula no ha aprobado las tolerancias, se reajusta su set y se realizan nuevas pruebas Para verificar cumplimiento. Certificación e instalación de placa: cuando la válvula ha aprobado, se emite su certificado, se instala placa en acero inoxidable con información pertinente y se ingresa para poder consultar la información del activo en nuestra página web. Regreso a instalación / reporte de no conformidad: finalizado el proceso, las válvulas conformes se regresan a almacén. Aquellas que no cumplan, según la conveniencia del cliente pasarán a mantenimiento o remanufactura. Acorde con los procedimientos establecidos por NATIONAL BOARD y lo establecido en el manual del fabricante, se realizan las siguientes actividades: CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN BANCO BANCO DE PRUEBAS CON NITRÓGENO, AGUA AIRE O ACEITE DIAGNOSTICO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN : Recibo de válvulas en piso Prueba pre-pop Desensamble total Diagnóstico Metrología Limpieza Mecanizados básicos Lapeado de superficies de sellado Ensamble total Calibración en banco Instalación de placa y precintos Retoques de pintura Emisión de certificado Cargue de información a web DELTA

Beneficios: Las válvulas de seguridad de Armaturen GOETZE están probadas en el campo y están diseñadas para proporcionar una protección óptima contra la sobrepresión de la caldera. Aumenta la eficiencia de la planta al reducir las pérdidas de vapor a través de una mejor estanquei VOLVER A LISTADO Válvulas de seguridad Armaturen GOETZE Válvulas de seguridad de fuelle de bronce de cañón, en forma de ángulo con conexiones de brida Serie 852BHL Anchura nominal DN 40 a DN 50 1 1/2" a 2" Presión 0,5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo con conexiones roscadas Serie 4420 Anchura nominal DN 10 a DN 32 3/8" a 1 1/4" Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo con conexiones roscadas Serie 4450 Anchura nominal DN 15 a DN 25 1/2" a 1" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con muelle de acero inoxidable Serie 4100 Anchura nominal DN 40 a DN 100 1 1/2" a 4" Presión 0,4 bar a 16 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo Serie 4020 Anchura nominal DN 25 a DN 50 1" a 2" Presión 0.4 bar a 16 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con muelle de acero inoxidable Serie 4000 Anchura nominal DN 25 a DN 100 1" a 4" Presión 0.4 bar a 16 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones de brida Serie 455 Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0.2 bar a 40 bar Temperatura -270 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones de brida ANSI Serie 455 ANSI Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0.2 bar a 20 bar Temperatura -270 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones de brida Serie 852 Anchura nominal DN 40 a DN 50 1 1/2" a 2". Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fundición de grafito esferoidal, en ángulo, con conexiones de brida Serie 355 Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4 Presión 0,2 bar a 40 bar Temperatura -10 °C a 350 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero fundido, en diseño de ángulo con conexiones de brida Serie 255 Anchura nominal DN 15 a DN 100 Presión 0,2 bar a 40 bar Temperatura -85 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero fundido, en diseño de ángulo con conexiones de brida Serie 255bHL Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0,5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero fundido, en diseño de ángulo con conexiones de brida ANSI Serie 255 ANSI Anchura nominal DN 15 a DN 100 Presión 0,2 bar a 20 bar Temperatura -85 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 451 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 451bG Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo con conexiones de brida Serie 451FL Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 400 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo en conexión con disco de ruptura aguas arriba y conexiones de abrazadera Serie Serie 451r con disco de ruptura Anchura nominal DN 20 a DN 32 3/4" a 1 1/4" Presión 2 bar a 25 bar Temperatura -40 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 851 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 851bG Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones de brida Serie 851FL Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 460 Anchura nominal DN 10 a DN 25 3/8" a 1" Presión 0.2 bar a 25 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 652 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 1 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas o conexiones roscadas de anillo cortante Serie 420 Anchura nominal DN 8 a DN 10 1/4" a 3/8" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -40 °C a 260 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 461 Anchura nominal DN 8 a DN 15 1/4" a 1/2" Presión 0.5 bar a 70 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 861 Anchura nominal DN 8 a DN 15 1/4" a 1/2" Presión 0.5 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo, con conexiones roscadas o embridadas Serie 642 Anchura nominal DN 15 a DN 65 1/2" a 2 1/2" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas o embridadas Serie 645 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en forma de ángulo con conexiones roscadas o de abrazadera Serie 6450 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" bis 2" Presión 0.5 bar a 16 bar Temperatura -50 °C a 205 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, de soplado libre, con conexión roscada Serie 410 Anchura nominal DN 8 a DN 25 1/4" a 1" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de latón, de soplado libre, con conexión roscada Serie 810 Anchura nominal DN 8 a DN 50 1/4" a 2" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 412 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de latón de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 812 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 50 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 413 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 6 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de latón de alto rendimiento, de soplado libre, con conexión roscada Serie 813 Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2" Presión 0.2 bar a 6 bar Temperatura -60 °C a 225 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de alta presión de acero inoxidable, con conexión roscada Serie 492 Anchura nominal DN 8 a DN 25 1/4" a 1" Presión 50 bar a 1,500 bar Temperatura -60 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de alta presión para oxígeno Serie 492GOX Anchura nominal DN 8 a DN 20 1/4" a 3/4" Presión 50 bar a 420 bar Temperatura -40 °C a 60 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de acero inoxidable, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 2400 Anchura nominal DN 8 a DN 40 1/4" a 1 1/2" Presión 0.2 bar a 70 bar Temperatura -200 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de bronce de cañón, en ángulo, con conexiones roscadas Serie 2480 Anchura nominal DN 8 a DN 50 1/4" a 2" Presión 0.2 bar a 70 bar Temperatura -200 °C a 200 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de acero inoxidable, en ángulo con conexiones de brida Serie 455bHL Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 ° Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de fundición de grafito esferoidal GGG 40-3, en forma de ángulo con conexiones de brida Serie 355bHL Anchura nominal DN 15 a DN 100 1/2" a 4" Presión 0,5 bar a 25 bar Temperatura -10 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de acero inoxidable, en ángulo con conexiones roscadas Serie 451bHF Anchura nominal DN 15 a DN 50 1/2" a 2". Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -40 °C a 120 °C Ficha Técnica Válvulas de seguridad de fuelle de bronce de cañón, en ángulo con conexiones roscadas Serie 851bHF Anchura nominal DN 15 a DN 32 1/2" a 2" Presión 0.5 bar a 25 bar Temperatura -40 °C a 170 °C Ficha Técnica Grupos de seguridad de bronce de cañón, de paso recto con racores de conexión Serie 669 Anchura nominal DN 15 a DN 20 1/2" a 3/4" Presión 3 bar a 10 bar Temperatura -10 °C a 95 °C Ficha Técnica VOLVER A LISTADO

El cable de programación de USB-DVP es adecuado para la gama completa de PLCs DVP de Delta. USB-DVP es un cable de programación que proporciona conexión en serie y conversión de señal RS232 a través de la interfaz USB. Bajo el control del controlador que funciona en el ordenador, la interfaz USB del ordenador se simula en un puerto serie tradicional (comúnmente conocido como puerto COM),. Utilizando así el software de aplicación existente, como software de programación. Cable de programación USB-ACAB230 de PLC con unidad de CD Compatible con DELTA DVP Adaptador de PLC USB-DVP Descripcion: Destacado: el indicador de potencia se añade al cable de programación tradicional. El cable inteligente, el indicador de potencia aislado ópticamente es blanco y el indicador de potencia de tipo de aislamiento no óptico es amarillo para identificar automáticamente si el cable está aislado ópticamente. El cable de programación de USB-DVP es adecuado para la gama completa de PLCs DVP de Delta. ● Sistema operativo compatible con USB-DVP: Win7/Windows2000/Windows XP ● Versión de software de programación compatible con USBACAB230: WPLSoft V2.03 y superior ● Totalmente compatible con las especificaciones USB V1.1 y USB V2.0 ● Fuente de alimentación de bus USB, el consumo actual es de aproximadamente 50ma ● Tasa de baudios: 300bps ~ 1mbps tasa de baudios estándar se adapta automáticamente ● Admite formato de datos UART: bits de datos: 7, 8, bits de parada: 1, 2, dígitos de verificación: impar/Uniforme/sin paridad ● Admite comunicación a larga distancia, distancia de comunicación 2 km (9600bps). ● Cada PC admite múltiples cables de programación USB y puede funcionar simultáneamente ● Temperatura de trabajo: -20 ~ + 75 °C ● Longitud del Cable: 3 metros, color: amarillo Instrucciones: Aplicaciones: U SB-DVP es un cable de programación que proporciona conexión en serie y conversión de señal RS232 a través de la interfaz USB. Bajo el control del controlador que funciona en el ordenador, la interfaz USB del ordenador se simula en un puerto serie tradicional (comúnmente conocido como puerto COM),. Utilizando así el software de aplicación existente, como software de programación, software de comunicación y software de monitoreo. La potencia de funcionamiento se toma del puerto USB, y los LED en la caja del convertidor indican el estado de energía y el estado de la transmisión y recepción de datos. El cable de programación USBACAB230 requiere instalar un controlador de dispositivo USB. Estos controladores están incluidos en el CD-ROM que viene con el producto. Para obtener el método de instalación, consulte la documentación en el CD del controlador, que no se describe aquí. Después de instalar el controlador, el puerto COM correspondiente al cable de programación USBACAB230 aparecerá en el Administrador de dispositivos de Windows. Simplemente seleccione el puerto COM en el software de programación u otro software de aplicación. Los demás parámetros de comunicación utilizan la configuración predeterminada. Utiliza el mismo cable de programación que la interfaz tradicional RS232.

Transformación de residuos en energía, biomasa y almacenamiento de energía Sistemas para tratamiento de Perdida de Energia, Biomasa a Energía, Papel de pulpa, Almacenamiento de Energia, Fosler solar Energía limpia y renovable Transformación de residuos en energía, biomasa y almacenamiento de energía Perdida de Energia, Biomasa a Energía, Papel de pulpa, Almacenamiento de Energia, Fosler solar Comprometidos con la producción de energía limpia Perdida de Energia Biomasa a Energía Papel de pulpa Tecnologías de conversión de residuos en energía Control de emisiones Servicio Renovables Descripción general de la conversión de biomasa en energía Piezas y servicio Calderas de recuperación Piezas y servicios Almacenamiento de Energia Almacenamiento de energía a corto plazo Almacenamiento de energía a largo plazo Fosler solar Resumen de soluciones solares Proyectos de Soluciones Solares Equipo de soluciones solares Seguir Viendo Productos DELTA

Diagnóstico de valvulas de control con software. Para válvulas de control. Nos permite escanear el funcionamiento de la válvula sin necesidad de bajar el equipo. Nuestros equipos son útiles para la toma de decisiones sobre el mantenimiento de las válvulas ya sea correctivo o preventivo. DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL CON SOFTWARE GARANTIZAMOS NUESTRO SERVICIO El Servicio de Verificación Computarizada de Válvulas de Control verifica el estado dinámico de la Válvula de Control a través de la evaluación de los periféricos de la misma (posicionadores, actuadores, reguladores , y controladores) La interpretación de los resultados permite corregir defectos de funcionamiento y detectar problemas que evitan un desempeño optimo del dispositivo como lo son : la existencia de fricción, benchset descalibrado, posicionador descalibrado o recorrido desajustado Para válvulas de control (TVC). Nos permite escanear el funcionamiento de la válvula sin necesidad de bajar el equipo. Nuestros equipos son útiles para la toma de decisiones sobre el mantenimiento de las válvulas ya sea correctivo o preventivo. Los técnicos de servicio de Delta Industrial Ingenieria utilizan herramientas de diagnóstico y calibración más avanzadas disponibles en el mercado para garantizar que sus válvulas e instrumentación funcionen con una eficiencia óptima. Una de estas herramientas en nuestro kit de herramientas de diagnóstico es TVC , que se utiliza para probar y validar el estado de las válvulas de control con posicionadores convencionales o digitales. Otro recurso a nuestra disposición es un tráiler de calibración móvil que nos permite calibrar varios instrumentos sin necesidad de sacarlos de la línea. Todo nuestro conjunto de herramientas de servicio avanzado nos permite brindar un servicio integral a todas las necesidades de procesos de nuestros clientes y, en particular: Identificar problemas específicos con las válvulas en funcionamiento antes de que sucedan; Mejorar la precisión de los programas de mantenimiento; Ayude a aumentar la eficiencia operativa en todos los ámbitos; y Ayude a aumentar el rendimiento mientras reduce el desperdicio. Nuestras capacidades de diagnóstico avanzadas pueden ayudarlo a alertarlo para que realice pedidos anticipados de piezas de repuesto antes de que se produzcan problemas y, por lo tanto, solo retire las válvulas del servicio cuando sea absolutamente necesario. Paradas simplificadas. La amplia gama de soporte de calibración de Delta Industrial Ingenieria, que abarca la instrumentación, la detección de gas y las actualizaciones del posicionador, nos permite brindar servicios de mantenimiento preventivo líderes en la industria para minimizar los posibles riesgos de interrupción del proceso y limitar el tiempo de apagado general. Delta Industrial Ingenieria se hace cargo de cada parada de la planta a través de nuestro procedimiento de resolución de problemas de ciclo de vida completo que incluye las siguientes fases Póngase en contacto

Módulos digitales (salida/entrada/mixto): 8 ,16 , 32, 64 E/S Módulos analógicos (salida/entrada/mixto): Entradas de 2 canales, 4 canales y 6 canales (14 bits) / salida (12 bits) Módulos de célula de carga: Doble canal independiente de alta velocidad y precisión con 24 bits de resolución y con respuesta de 2,5 ms Módulos de medición de temperatura: tiempo de conversión 200 ms/canal, precisión general +/- 0,6%, resolución 16 bits, entradas RTD: Pt100 Módulos de red: EtherNet, DeviceNet, PROFIBUS VOLVER A LISTADO Módulos de comunicación de la serie DVP-DELTA Descripción: Estos módulos para los PLC delgados serie DVP ayudan a mejorar y aumentar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. Les permiten a los PLC serie DVP "superar sus límites", lo que agrega conectividad e I/O como conectividad Ethernet, conectividad de celda de carga, I/O digital e I/O analógico para ampliar la utilidad de los PLC delgados serie DVP. DVP08SN11R Especificaciones Módulos I/O I/O Module, 8DO, Salidas a Relay Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP-S Producto: Digital Output Modules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: DIN Rail Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SP11R Especificaciones I/O MOD 8 DIG 8 RELAY 100-240V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos I/O Serie: DVP16 No. y tipo de entradas: 8 - Digital Cantidad de salidas y tipos: 8 - Relé Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Tipo de salida: Relay Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules DVP16SM11N Especificaciones INPUT MOD 16 DIG 100-240V/24V Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Control y automatización de la industria Controladores Módulo PLC Serie: DVP Tipo: Módulo de entrada No. y tipo de entradas: 16 - digital Voltaje de la fuente: 100 ~ 240 VCA, 24 VCC Producto: Digital Output M odules Para uso con/Productos relacionado: Serie DVP-S Tipo de Producto: I/O Modules Marca: Delta Electronics Estilo de terminación: Terminal a rosca conectable Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Subcategoría: I/O Modules Módulos IO digitales DVP08SM11N - 8 entradas a 24 VDC DVP08SN11R - 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP08SN11T - 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP08SP11R - 4 entradas a 24 VDC y 4 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11R - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de relé (1,5A/pt 5A común) DVP16SP11T - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sinking (NPN) DVP16SP11TS - 8 entradas a 24 VDC y 8 salidas de transistores tipo sourcing (PNP) Módulos IO analógicos DVP04AD-S - 4 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP04DA-S - 4 salidas analógicas con una resolución de 12 bits (ambas) DVP06AD-S - 6 entradas analógicas con una resolución de 14 bits (voltaje) o de 13 bits (corriente) DVP06XA-S - 4 entradas analógicas con resolución de 12 bits (voltaje) o de 11 bits (corriente) y 2 salidas analógicas con resolución de 12 bits (ambas) Varios módulos I/O DVP04PT-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas RTD: Pt100, Pt1000, Ni100, Ni1000) DVP04TC-S - Módulo de sensor de temperatura de 4 canales (entradas de termocupla: tipos J, K, R, S, T) DVPEN01-SL - Ethernet para DVP-SV2, DVP-SA2 y DVP-SX2 (no soporta DVP-SS2) (soporte de mensajería explicita EtherNet/IP, Modbus TCP servidor/cliente) DVP211LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con capacidad independiente, I/O incorporado y resolución de 18 bits con tasa de respuesta de 2,5 ms DVP201LC-SL - Módulo de celda de carga de alta velocidad y alta precisión de un canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms DVP202LC-SL - Módulo de celda de carga independiente de alta velocidad y alta precisión de dos canal con resolución de 18 bits y tasa de respuesta de 2,5 ms VOLVER A LISTADO

Descripcion: El diseño de asiento termodisc de válvula de seguridad ARI SAFE P proporciona estanqueidad del asiento y el diseño termodisc aumenta la cantidad de estallidos repetibles. VOLVER A LISTADO Válvula de seguridad Modelo ARI SAFE P Descripcion: El diseño de asiento termodisc de válvula de seguridad ARI SAFE proporciona estanqueidad del asiento y el diseño termodisc aumenta la cantidad de estallidos repetibles. Industrias Aplicables: Generación de energía, papel. Aplicaciones clave : caldera, generador de turbina de vapor, construcción de reactores, construcción de turbina, turbina de vapor, generador de vapor de recuperación de calor. Características: Hoja de Datos ARI-SAFE-P Diseño delgado y flexible Thermodisc para una estanqueidad del asiento repetible. Aplicaciones: Las válvulas de seguridad ARI SAFE están diseñadas para cumplir con los requisitos de los mercados de cogeneración y conversión de residuos en energía. Valores nominales de presión de entrada de clase ASME 600 a clase ASME 1500. Materiales: Cuerpo de aleación y acero al carbono con moldura de acero inoxidable. Clasificaciones de salida: ANSI clase 150 y 300 Tamaños de entrada: 1 1/2 "a 6" Rango de temperatura: Hasta 1050 ° F Tamaños de orificio: Siete tamaños: de 1 a Q Establecer rango de presión: 100 psig a 1600 psig Normas y reglamentos: ASME B y PVC, secciones 1 y VIII Tamaños de salida: 3 "a 8" Clasificaciones de entrada: ANSI clase 600, 900 y 1500 VOLVER A LISTADO

líderes en tecnología de válvulas de cierre de seguridad confiables, rentables y de alto rendimiento. Nuestras válvulas de cierre automáticas y manuales se instalan en todo el mundo en aplicaciones de pulpa y papel, petroquímicas y generación de energía. Las válvulas FPS® ofrecen un funcionamiento a prueba de fugas, de bajo mantenimiento y a prueba de fallos. Descargar Folleto de Valuvlas Tecnología de válvulas de cierre de seguridad para calderas fiable, rentable y de alto rendimiento Válvulas de cierre de seguridad FPS® Información Sobre el Producto Líderes en tecnología de válvulas de cierre de seguridad confiables, rentables y de alto rendimiento. Las válvulas de cierre automáticas y manuales se instalan en todo el mundo en aplicaciones de pulpa y papel, petroquímicas y generación de energía. Las válvulas FPS® ofrecen un funcionamiento a prueba de fugas, de bajo mantenimiento y a prueba de fallos. La serie de válvulas FPS 9650 se desarrolló para satisfacer nuestra continua demanda de válvulas de bola de cierre de seguridad de alto rendimiento para sistemas de quemadores e ignitores. Al desarrollar esta línea de válvulas, el principal criterio e FPS fue crear un paquete de válvulas de calidad superior que superara los requisitos de las normas de rendimiento de válvulas CSA y FM. Las válvulas FPS 9650 están disponibles en versiones manual y automática, con cuerpos de las series 88 y 90D. Válvulas automatizadas 9650 Las válvulas automatizadas 9650 son electroneumáticas y están equipadas con actuadores FPS, interruptores de límite FPS y solenoides ASCO™. Los actuadores FPS tienen retorno por resorte, lo que proporciona seguridad en caso de fallo de apertura o cierre en caso de pérdida de aire de instrumentación o de alimentación. Los interruptores de límite FPS están disponibles con clasificación de protección estanca (IP67) o a prueba de explosiones (Clase 1, Div1). Una gama de opciones de solenoides ASCO se suministran comúnmente e incluyen diversos voltajes de operación de V CA o V CC, clasificaciones de protección, opciones de seguridad intrínseca y más. Válvulas de la serie FPS 88 Las válvulas de la serie FPS 88 cuentan con un cuerpo de tres piezas con diseño de sellado bidireccional. Este diseño facilita el mantenimiento en línea sin interrumpir la conexión de la tubería y está disponible con extremos NPT, para soldadura a tope o para soldadura por encastre, en tamaños de 1/4" a 2". Disponemos de una variedad de opciones de materiales de asiento para adaptarse a las condiciones y fluidos del proceso. Válvulas de la serie FPS 90D Las válvulas de la serie FPS 90D cuentan con un cuerpo de dos piezas con un diseño de sellado bidireccional. Las válvulas de la serie 90D están disponibles con bridas AMSE RF de 150# o 300#, en tamaños de 1/2 pulg. hasta 6 pulg. Hay una variedad de opciones de material de asiento disponibles para adaptarse a las condiciones y medios del proceso. Aprobaciones Las válvulas FPS 9650 están aprobadas según los estándares más importantes de la industria, incluidos: Caja fuerte contra incendios API 607 6.ª edición Factory Mutual (FM) Clase 7400 para petróleo y gas CSA 3.16/CGA Requisito provisional n.º 60 Válvulas de cierre accionadas por palanca Válvulas automáticas CSA 6.5/ANSI Z21.21 para aparatos de gas Registro CRN en todas las provincias canadienses requeridas Cumple con todos los requisitos ASME Seguridad funcional certificada con un nivel de integridad de seguridad de SIL3 Válvulas FPS 9650: Diseño y especificaciones Adecuado para uso con servicios de gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Sello bidireccional con asientos blandos de PTFE o RTFE Material del cuerpo CF8M o WCB (CF8M = suministro estándar) Opciones de actuador disponibles: estándar (70-120 psig) y de baja presión (50-70 psig) Rango de temperatura ambiente de diseño de -40 a 50 °C El sello de vástago triple redundante de 3 etapas proporciona un funcionamiento sin mantenimiento La ventana de vigilancia de fugas en el cuerpo de la válvula permite al usuario verificar el sello de vapor para detectar posibles fugas. NUESTRAS VENAJAS incluyen plazos de entrega muy cortos, una rápida entrega de presupuestos con soporte técnico y la capacidad de cumplir con las especificaciones del usuario final con diversas aprobaciones. Estas características, junto con un diseño de válvula fiable, probado y robusto, han posicionado a FPS como líder mundial en válvulas de seguridad. Conjuntos de válvulas FPS® Conjuntos de manipulación de combustible personalizados para uso con gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Bastidores de válvulas y conjuntos de patines de combustible FPS® FPS tiene la capacidad de diseñar y fabricar conjuntos de manejo de combustible personalizados para su uso con servicios de gas, petróleo, aire, agua, vapor e hidrógeno. Nuestros conjuntos de manejo de combustible a medida se fabrican en trenes de válvulas o carretes montados sobre patines, con servicios de ingeniería que incluyen el dimensionamiento de tuberías y válvulas, el suministro de válvulas de cierre y ventilación, reguladores de presión, válvulas de control y toda la instrumentación necesaria para el cumplimiento normativo y la integración del sistema de control. Todos los equipos e instrumentación están precableados y probados, con tuberías neumáticas y con la presión de las tuberías probada antes del envío. Los trenes de válvulas FPS son la solución ideal para clientes que buscan reducir el costo de equipos ensamblados en sitio. Los trenes de válvulas suelen estar diseñados según las normas NFPA 85, NFPA 86, CSA B149.1, CSA B149.3, ASME B31.1 o ASME B31.3. El diseño de los trenes de válvulas se basa en el cumplimiento de las especificaciones del cliente, que pueden incluir proveedores de equipos e instrumentación, país de origen del material, requisitos de ensayos no destructivos (END) y especificaciones de tuberías, diseño y pintura. Se elabora un paquete integral de control de calidad que incluye informes de pruebas de inspección, informes de pruebas de materiales, mapas de soldadura, ensayos no destructivos (END) y hojas de verificación para verificar el cumplimiento funcional. Como parte del paquete del tren de combustible, FPS también puede presupuestar y proporcionar repuestos a largo plazo para la operación continua. Diseño del conjunto de válvulas FPS Todas las soluciones de manejo de combustible están diseñadas para los requisitos específicos del cliente, incluidos los flujos de combustible, la presión, la distribución y el espacio requerido. Los trenes de combustible se pueden diseñar con: Control e indicación del panel local para operación remota o resolución simplificada de problemas del conjunto Cableado general o de áreas peligrosas Combustibles múltiples o líneas montadas sobre patines dobles/triples

Contamos con un completo equipo de ingenieria, para ejecutar mantenimientos tanto en plantas como en nuestra SEDE, con centros móviles para atender toda Centroamerica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos, cumpliendo con las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD LA IMPORTANCIA DE EJECUTAR INSPECCIONES Y MANTENIMIENTOS PERIODICOS A LAS VALVULAS DE SEGURIDAD La importancia de la seguridad en este tipo de válvulas redunda en una operación confiable del sistema que protege, dando por resultado, la continuidad de la productividad, la protección de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y la conservación del medio ambiente. Las válvulas de seguridad constituyen el último dispositivo de seguridad, que actúan en una situación de emergencia para evitar que una sobrepresión origine una catástrofe. Debido a lo anterior, las válvulas de relevo de presión son frecuentemente señaladas como los silenciosos centinelas de la industria y por este motivo es indispensable realizar inspecciones de funcionamiento de por lo menos 2 veces al año y mantenimientos periódicos dependiendo de cada aplicación, según nos recomienda ASME. LIDERES EN MANTENIMIENTO Y CALIBRACION EN BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULAS DE SEGURIDAD DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO EN SEDE Y EN SITIO Contamos con un completo equipo de ingeniería, para atender los requerimientos de mantenimiento tanto en plantas como en nuestra SEDE, con centros móviles para atender toda Centroamérica y El Caribe, equipados con dispositivos y herramientas especializadas para diagnosticar y ejecutar mantenimientos, cumpliendo con las normas ASME y API. Nuestros ingenieros y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de estos Servicios, entrenados y certificados por National Board (NB) en estas actividades MANTENIMIENTO: El mantenimiento en la válvula de seguridad es fundamental para evitar la formación de la corrosión, así como prevenir la aparición de las incrustaciones originadas fundamentalmente debido a que en ocasiones las válvulas no han sido accionadas durante un periodo de tiempo considerable. Otros problemas adicionales a la corrosión y las incrustaciones a nivel internos es la corrosión externa en las uniones por soldadura. Las obstrucciones que se originan en la comunicación entre la caldera y la estos elementos pueden originar ruidos además si dichas obstrucciones son producidas en el lado de la descarga provocarían el cegado temporal de dicha apertura con una pérdida importante en la seguridad industrial de la instalación. El Reglamento de Equipos y Aparatos de Presión indica la norma que el usuario debe de realizar un mantenimiento adecuado de los distintos sistemas que componen la instalación, incidiendo especialmente en aquellos órganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad verificando que funcionan correctamente. Queda plasmado que la falta de mantenimiento en la válvula de seguridad puede provocar situaciones de peligrosidad; para evitar esta situación debemos ejecutar periódicamente el mantenimiento preventivo y su respectiva calibración en banco para garantizar el buen funcionamiento de cada dispositivo. Según Protocolos de DELTA INDUSTRIAL INGENIRIA y según manual de cada fabricante se ejecutan las siguientes actividades: -Desensamble -Verificación de desgastes, fisuras, picaduras y tolerancias de desgaste de cada una de las piezas -Limpieza general con sand blast y químicos especiales -Rectificación de tobera y lapeado de asiento acabado espejo -Rectificación disco y lapeado acabado espejo -Rayado de bridas y rehabilitación de cuerdas -Rectificación de piezas en torno -Lubricación de tornillería -Ensamble -Pruebas de calibración en banco -Pruebas de hermeticidad -Ajuste de blowdown -Pintura especial para la aplicación -Certificado de Mantenimiento y finalmente el reporte técnico de trabajo. MECANIZADOS SI ES NECESARIO Se mecaniza la boquilla del asiento, vástago, guía, portadisco y el disco según se requiera de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. LAPEADO Esta operación es un mecanizado con equipo DELTA con lijas especiales con un adhesivo de grano muy fino, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial. Se hace el lapeado del disco y la boquilla para asegurar la planitud y sello. • Se realiza el lapeado del labio de los sellos a un acabado tipo espejo, luego se re-mecaniza el disco acorde a las dimensiones críticas del fabricante. MANTENIMIENTO EN SEDE: Ejecución de mantenimiento en nuestra SEDE con toda la herramienta y equipo necesario para llevar a cabo una adecuada inspección y mantenimiento de válvulas de seguridad con personal técnicamente capacitado y entrenado bajo los estándares y normas internacionales como ASME y API. Con equipos profesionales como nuestro banco de pruebas con capacidad de 10,000 PSI, rectificadora de boquillas de asientos y lapeadora de asientos para lograr un acabado fino y garantizar cero fugas. MANTENIMIENTO EN SITIO: Conscientes de los paros de las plantas y el poco tiempo de mantenimiento con el que se cuenta en la industria, Delta Industrial Ingenieria ha desarrollado el sistema de servicio en campo, llevando unidades móviles a sitio, las cuales cuentan con la herramienta necesaria para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, correctivo y calibración con banco de pruebas portátil logrando realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada en cuanto a válvulas de seguridad se refieren. ACTIVIDADES PROTOCOLARIAS El servicio de mantenimiento preventivo que se ejecuta a las válvulas de seguridad se realiza según procedimientos establecidos por DELTA con la utilización de un banco de pruebas, realizando estas pruebas ya sea con aire, agua o nitrógeno. Realizando el diagnóstico y mantenimiento que corresponda acorde con los procedimientos establecidos por National Board, ASME y lo establecido en el manual de cada fabricante. PRUEBAS EN BANCO El ciclo general de actividades es: INSPECCIÓN CRÍTICA En la Verificación critica de nuestro mantenimiento profundizamos en el estado físico de cada pieza: - Verificación del resorte, se realiza la medición de combado o deformación lateral, se verifican daños tales como erosión, corrosión, fisuras, grietas o compresión debajo de la altura libre. - Verificación del vástago, se realiza la prueba de rectitud, se verifican las áreas de punta del eje, rectificado de superficies pivotantes con roldana inferior, observando bote por debajo de la tolerancia exigida por fábrica y verificación de condición de las roscas. - Verificación de tolerancias y desgaste, rectificado de guías según valores especificados por cada fabricante. - Verificación de fisuras o desgaste inusual de la boquilla del asiento y del disco. - Se verifica agujeros y corrosión, En caso de poseer fuelles, - Se verifica el desgaste y picaduras de las superficies del empaque de la brida. - Finalmente se realiza un ACR (Análisis de Causa Raíz) para determinar las causas que originan cada una de las problemáticas basándonos en los hallazgos en cada pieza para poder aplicar las medidas de correcciones pertinentes y que de esta manera evitar que sigan con las mismas problemáticas de desgastes y mal funcionamiento. CONTACTANOS DESCARGAR archivo de mantenimiento de válvulas de seguridad Seguir Viendo Calibracion de valvulas en linea

El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet-Retractable® (HydroJet-R), proporcionado de Babcock & Wilcox (B&W), representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno. Los sistemas anteriores articulaban la boquilla en la pared de la caldera; el sistema de limpieza HydroJet-R extiende la boquilla articulada hacia el horno, mejorando enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. VOLVER A LISTADO Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet® Representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno El sistema de limpieza de agua del horno Diamond Power® HydroJet-Retractable® (HydroJet-R), proporcionado de Babcock & Wilcox (B&W), representa un gran avance en la tecnología de limpieza de agua de horno. Los sistemas anteriores articulaban la boquilla en la pared de la caldera; el sistema de limpieza HydroJet-R extiende la boquilla articulada hacia el horno, mejorando enormemente la cobertura y la eficacia del área de limpieza. Instalación/mantenimiento seguro y sencillo El sistema de limpieza del horno HydroJet-R proporciona un sistema de limpieza de agua a alta presión junto con el costo de instalación sustancialmente menor de una abertura de pared de horno simple de 6 pulgadas (152 mm). Esto reduce las modificaciones de la pared de la caldera y elimina las complejas cajas de pared y las modificaciones refractarias necesarias para acomodar aberturas de pared más grandes. Al operar el sistema, la boquilla articuladora de alta presión se inserta en la caldera durante el ciclo de limpieza, luego se retrae fuera de la caldera a su posición de reposo. Esto aísla la boquilla del calor dañino de la caldera y proporciona un fácil acceso para el mantenimiento de rutina. El personal de la planta está completamente protegido del calor del horno debido a una válvula de compuerta entre la punta de la lanza y la abertura del horno, por lo que no hay seguridad concerns about exposure to furnace gases during maintenance. Inaumento en la eficiencia y el rendimiento de la caldera El conjunto de boquillas articuladas del sistema de limpieza de horno HydroJet-R proporciona un rendimiento incomparable para la limpieza avanzada de calderas debido a su rotación completa de la boquilla de 180 ° tanto horizontal como verticalmente. Los dispositivos tradicionales de limpieza de agua giran 90° en cada eje. Por lo tanto, el sistema de limpieza HydroJet-R es capaz de limpiar más áreas de superficie del horno, incluidas las paredes adyacentes u opuestas, y es la herramienta ideal para limpiar las pendientes de la tolva del horno. La longitud del chorro de agua puede ser mucho más corto con la instalación del sistema HydroJet-R al limpiar paredes adyacentes; sin embargo, al igual que los dispositivos tradicionales de limpieza de agua, aún puede proporcionar una limpieza de caldera de pared opuesta cuando sea necesario. Este diseño único proporciona una mayor flexibilidad con configuraciones de montaje alternativas y puede limpiar áreas de horno previamente inalcanzables con mayor eficiencia y menor consumo de agua. Comparación del ángulo de limpieza: vistas del plano del horno Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet-R® Cobertura mostrada para 1 de cada 4 dispositivos HydroJet®: limpieza de agua tradicional en la pared opuesta El hardware del sistema se encuentra fuera del horno en reposo con aislamiento de válvula de compuerta No se requieren ventiladores de aire de sellado para el enfriamiento continuo El personal de mantenimiento de la planta no tiene que trabajar junto a una abertura en el horno El dispositivo no está continuamente expuesto al calor del horno, lo que prolonga la vida útil de los componentes. La inserción de la boquilla en el horno permite una rotación completa de 180 ° tanto horizontal como verticalmente Sistema de limpieza del horno HydroJet-R® en posición de reposo Características y Beneficios Es posible una longitud de camino más corta a muchas superficies, lo que reduce drásticamente el caudal de agua y la perturbación en la caldera, y garantiza la efectividad de la limpieza. Flexibilidad de instalación: se pueden utilizar ubicaciones de montaje alternativas sin sacrificar los resultados Alcance de limpieza superior de superficies como pendientes de tolva El rango de rotación aumenta la redundancia del sistema cuando un dispositivo está fuera de servicio Servomotores con codificadores integrados utilizados para el monitoreo de la posición de la boquilla El diseño de los controles es ahora mucho más simple, aumentando la confiabilidad El cableado de interconexión del sistema también se ha simplificado, reduciendo el costo del proyecto (152 mm) abertura de pared redonda utilizada en la pared del horno en lugar de aberturas cuadradas diseñadas a medida Mucho menor costo de hardware e instalación para la abertura de la pared Routine se elimina el mantenimiento de la interrupción de la abertura de la pared en metal y refractarios Los controles están totalmente integrados en el sistema inteligente de soplado de hollín de B&W Los operadores acceden a una ubicación para todas las funciones de limpieza del horno Limpia el horno como parte de una estrategia inteligente general de limpieza/rendimiento de la caldera El enfoque patentado de soplado de hollín inteligente del horno facilita una larga vida útil del tubo Los sistemas de limpieza de hornos HydroJet-R están disponibles en dos configuraciones comunes Configuración básica del sistema consta de dos unidades HydroJet-R que proporcionan limpieza de paredes a través de calderas y limpieza de paredes adyacentes. Configuración avanzada del sistema consta de cuatro unidades HydroJet-R. Esto permite que las cuatro paredes se limpien de la pared adyacente, minimizando el uso de agua y las perturbaciones asociadas de la caldera. La configuración avanzada del sistema proporciona la solución de limpieza óptima, reduce el consumo de agua, mejora la eficiencia de la limpieza y puede maximizar su retorno de la inversión (ROI). DESCARGAR Folleto Sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet Diseño modular El sistema de limpieza de hornos retráctiles HydroJet ofrece tecnología avanzada de limpieza de agua al tiempo que proporciona un entorno seguro para el mantenimiento de rutina. Los componentes están modularizados para facilitar cambios rápidos para reparaciones o revisiones de rutina. Un conjunto de viga rígida alberga la unidad de inserción. El módulo de ensamblaje dinámico contiene todos los componentes principales de trabajo, incluidos los motorreductores, la unión rotativa, el tubo de lanza y la boquilla de pulverización. Con este diseño, el mantenimiento y las reparaciones de rutina se pueden realizar a su conveniencia lejos de la caldera o en cualquier centro de servicio de B&W. VOLVER A LISTADO

Soplador de hollín giratorio de posición fija G9B™ El soplador de hollín Diamond Power® G9B™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), está diseñado para eliminar los depósitos de cenizas de las superficies de los tubos en calderas estacionarias, calderas marinas, calderas de calor residual y calentadores de aceite de combustión directa donde las zonas de temperatura del gas dentro de la caldera permiten un elemento de limpieza fijo. VOLVER A LISTADO Soplador de hollín giratorio de posición fija G9B™ Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B El soplador de hollín Diamond Power® G9B™, proporcionado por Babcock & Wilcox (B&W), está diseñado para eliminar los depósitos de cenizas de las superficies de los tubos en calderas estacionarias, calderas marinas, calderas de calor residual y calentadores de aceite de combustión directa donde las zonas de temperatura del gas dentro de la caldera permiten un elemento de limpieza fijo. El G9B también se puede utilizar para limpiar zonas de gas de baja temperatura en calderas grandes, incluidos recalentadores, economizadores y conductos de recirculación de gas y precipitadores Con control de presión ajustable incorporado para configuraciones de presión de soplado individuales, el soplador de hollín G9B elimina de manera efectiva y eficiente los depósitos de ceniza de las superficies de los tubos utilizando un elemento de limpieza giratorio fijo y de boquillas múltiples. Se utiliza un elemento multidisperfusión en una configuración de soplado de carril o soplado en masa para la limpieza completa del área de superficie del tubo de la caldera. Tres materiales de elementos están disponibles para diferentes requisitos de temperatura. El soplador de hollín G9B requiere solo una operación para girar el elemento de soplado y abrir y cerrar simultáneamente la válvula de suministro. Se puede configurar para funcionar con un motor eléctrico, cadena (manual), manivela o volante. Cuando la expansión diferencial entre el banco de tubos y la pared de la caldera supera los 16 mm, una conexión de elemento flexible autoajustable evita que el elemento se estrese, disminuyendo así la rotura y la deformación del elemento. La cabeza está rígidamente atornillada a la caja de pared, con el elemento moviéndose libremente. Funciones A.Control de presión ajustable incorporado permite ajustes de presión de soplado individuales que cumplen con los requisitos óptimos de instalación. La regulación de la presión se logra mediante el simple ajuste de un orificio variable aguas abajo del asiento de la válvula. Esto elimina el corte de la superficie y la presión inestable que se producen cuando se intenta estrangular variando la carrera de la válvula. El asiento flexible y el disco autoalineable minimizan las fugas de distorsión térmica. Un disco autocentrado prolonga la vida útil del sellado. B. Material del elemento y boquillas se personalizan para cumplir con las especificaciones de diseño de la caldera para la temperatura de la corriente de gas y las características de deposición de cenizas. C. Accionamiento de engranajes positivo directo desde motor, rueda de cadena o manivela. D.Operación de cámara y gatillo proporciona flexibilidad de control de soplado, lo que permite cambiar el arco de soplado en cualquier momento alterando la longitud de la leva. E.Válvula Poppet de acción positiva, con accionamiento mecánico directo, proporciona una apertura y cierre confiables y de carrera completa. Se utiliza un cabezal montado en flotador cuando se produce una expansión diferencial de menos de 16 mm entre la pared de la caldera y la caldera. El flotador proporciona tuberías y elimina la unión de elementos de la tensión de las tuberías. Todas las disposiciones prevén el ajuste longitudinal del elemento de soplado, para la alineación del espaciado de la boquilla / tubo. Cuando los cabezales operados manualmente se encuentran al alcance del piso o la galería, la rueda de gavilla y la cadena de operación se pueden reemplazar por una manivela o volante de acero forjado. Limpieza efectiva con un sistema típico de soplador de hollín G9B La elevación a la izquierda muestra un sistema típico de soplador de hollín Diamond Power G9B. La disposición muestra (A) tres sopladores G9B de sección de convección y (B) dos de los cuatro G9B instalados en el economizador en la parte trasera de la caldera. Soplado de carril: Las boquillas están registradas con carriles de tubo para que el elemento pueda ubicarse inmediatamente al lado del tubo. banco. Esta disposición se utiliza generalmente en secciones de convección de calderas o donde no hay suficiente espacio de cavidad para el soplado en masa. Los elementos para soplado de carril tendrán proporcionalmente más boquillas de menor diámetro que los elementos utilizados para soplado en masa. Soplado en masa: para áreas de cavidad más grandes y arreglos de tubos escalonados, el elemento tiene menos boquillas de mayor diámetro para crear un efecto de soplado de "masa" en toda la superficie del tubo: un efecto de "escopeta" en lugar de "rifle". Corte del control de presión ajustable de la válvula de poppet G9B A. Acción mecánica directa de la válvula sin accionamiento piloto B. Ajuste similar a un micrómetro para una regulación muy cercana a bajos caudales C. Ajuste rápido y sencillo del control de presión D. Asiento y disco flexibles para evitar fugas E. El vástago resistente, la guía adecuada y la generosa superficie de embalaje dan como resultado un mantenimiento mínimo F. El asiento de la válvula está soldado en la cabeza G. Asiento de válvula de stellite H. La construcción poppet asegura asientos estrechos DESCARGAR Folleto Soplador Giratorio G9B VOLVER A LISTADO

DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA Pionero y líder en Centroamérica con equipos para calibración de válvulas de seguridad en linea, mantenimiento de válvulas de seguridad. Única empresa en Centroamérica con banco de pruebas para válvulas con capacidad hasta 10,000 PSI. Adicional nuestro servicio especial de diagnóstico de válvulas de control con pruebas computarizadas. DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA, S.A. LÍDER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL E INGENIERÍA EN CENTROAMÉRICA Y EL CARIBE CONOCER MÁS INICIO: Bienvenido QUIÉNES SOMOS Somos una empresa independiente fundada en Guatemala en el año 2010. DELTA INDUSTRIAL INGENIERIA es distribuidor para Centroamérica de: Válvulas de control ARI ARMATUREN. Válvulas de seguridad y válvulas de alivio ARI ARMATUREN. Iniciamos con mantenimientos industriales, automatización de procesos, con un fuerte énfasis en la integración de software, programación de PLC´s de todas las marcas que se manejan en el mercado actualmente, así como el diseño, fabricación, ensamble de tableros de control y de potencia. Progresivamente fuimos diversificando nuestras áreas de especialización tales como Calibración de válvulas de seguridad en caliente y en banco de pruebas, diagnóstico de válvulas de control y comercialización de equipos industriales: – incorporamos un área de suministro de equipos con la experiencia para cubrir las necesidades en el sector azucarero, Generación de energía, Alimenticio, Cementero, Petrolero y siderúrgico. Teniendo todo el respaldo de nuestras representadas aliadas legalmente. DELTA INDUSTRIAL INGENIERÍA S.A. Pionero y líder en Centroamérica con equipos para calibración de válvulas de seguridad en linea, mantenimiento de válvulas de seguridad. Única empresa en Centroamérica con banco de pruebas para válvulas con capacidad hasta 10,000 PSI, adicional nuestro servicio especial de diagnóstico de válvulas de control con pruebas computarizadas. CONTÁCTANOS MISIÓN Ser una compañía sólida y sostenible; líder en servicios de ingeniería, mantenimientos y suministro de equipos para los procesos industriales. Ir aumentando consistentemente nuestra participación en de América Latina y el Caribe. VISIÓN Efectuar trabajos de mantenimiento, certificación, reparación, instalación, desarrollo y ejecución de proyectos de automatización empleando nuestro mejor esfuerzo, actualización y herramientas. brindando un servicio de calidad, cuyo objetivo sea la satisfacción total de nuestro cliente en el ramo Industrial.

La Serie DOP de Delta Electronics/Industrial Automation se enfoca en la solución de diversas aplicaciones donde el presupuesto toma un papel muy importante. Existe un PLC para cada aplicación y con sus módulos externos se pueden obtener más variables y un control adecuado a las necesidades. HMI Serie DOP Delta Electronics Automation DOP-103WQ Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 4.3" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla RoHS: Detalles Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 4.3 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 272 Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Dimensiones: 137 mm x 103 mm x 37.1 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Cantidad de empaque de fábrica: 1 Subcategoría: Displays LEER MAS DOP-107WV Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 7" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 7 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 V Tipo de producto: Display Modules Subcategoría: Displays DOP-107PV Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 7" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Displays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 7 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de Pantalla: Color Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Protección de entrada: IP65 - hermético al polvo, resistente al agua; NEMA 4 Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 VCC Tipo de producto: Display Modules Características: Interfaz de expansión Subcategoría: Displays DOP-110WS Especificaciones Interfaz hombre-máquina (HMI) Pantalla táctil 10.1" Color Fabricante: Delta Electronics Categoría de producto: Módulos de pantalla Serie: DOP-100 Producto: TFT-LCD Di splays Tipo: Adv anced HMI Diagonal: 10.1 in Resolución de pantalla - Píxeles: 480 x 480 Tipo de Pantalla: Color Tipo de interfaz: Ethernet, USB Marca: Delta Electronics Protección de entrada: IP65 - hermético al polvo, resistente al agua Dimensiones: 196 mm x 136 mm x 39 mm Temperatura de trabajo máxima: + 50 C Temperatura de trabajo mínima: 0 C Voltaje de alimentación operativo: 24 VCC Tipo de producto: Display Modules Características: Interfaz de expansión Subcategoría: Displays

El servicio de mantenimiento preventivo a ejecutar sopladores de Hollin. Podemos reparar y reacondicionar todos los equipos sopladores de hollín según las especificaciones originales. Nuestra certificación ISO 3834:Parte 2 e ISO 9001:2015 es su garantía de trabajo de calidad. Todas las reparaciones se completan con un plan de control de calidad (QCP) elaborado con su participación y aprobación. MANTENIMIENTO GENERAL Y AUTOMATIZACIÓN DE SOPLADORES DE HOLLÍN LA MAS ALTA EFICIENCIA Y TECNOLOGIA El servicio de mantenimiento preventivo a ejecutar sopladores de Hollín se realizará según procedimientos con la utilización de equipo especializado y experimentado. Diagnóstico y Mantenimiento Acorde con los procedimientos establecidos por DELTA INDUSTRIAL y lo establecido en el manual del fabricante. prestamos un completo servicio de mantenimiento, pudiendo realizar la puesta en marcha de las instalaciones codo con codo con nuestros clientes, así como las posibles inspecciones de mantenimiento, asesorando en todo momento al cliente, para garantizar el correcto funcionamiento de los sopladores y sondas en las mejores condiciones.

Solicitar cotización de servicio o producto, contacta a los expertos. Delta Industrial Ingenieria PARA COTIZACIONES, LLENAR EL SIGUIENTE FORMULARIO Al llenar formulario un miembro de nuestro equipo se estará poniendo en contacto contigo lo antes posible Enviar ¡Gracias por tu mensaje!

Calibración de Válvulas de seguridad calibracion de control, mantenimientos Industriales, reparación de válvulas de seguridad y de control, automatizacion e integracion de software, diagnostico y certificacion de redes industriales, mantenimiento de sopladores de hollin, Ingenieria. NUESTROS SERVICIOS SERVICIOS DE INGENIERÍA CON EQUIPOS ESPECIALES Delta Industrial Ingeniería ofrece una variedad inigualable de servicios a todos nuestros clientes. Los clientes que deciden trabajar con nosotros pueden aprovechar una amplia gama de servicios adicionales que ofrecemos, como Mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, diagnósticos, Automatización, Balanceos dinámicos a rotores de turbinas. Contamos con un completo equipo de ingeniería, centros de servicios en Guatemala, y centros móviles, equipados con dispositivos y herramientas especializados para diagnosticar Válvulas de Seguridad, Válvulas de Control, Válvulas de Proceso y para la realización de pruebas exigidas por las normas ASME y API. Además de ingenieros certificados y técnicos especialistas con más de 15 años de experiencia en la prestación de Servicio: - Calibración en línea para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad y de Control - Calibración en banco de pruebas para válvulas de seguridad. - Mantenimiento y Diagnóstico a través de software para válvulas de control. - Medición de ultrasonido, termografía y análisis de vibraciones - Mantenimiento general mecánico y eléctrico de sopladores HOLLIN - Gestión de activos y estudios energéticos - Sintonización de lazos de control. - Ingeniería y proyectos Personal entrenado y certificado por National Board (NB) en estas actividades. SERVICIOS: Servicios CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN LÍNEA Certificados NB para ejecucion del servicio VER MÁS DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL COMPUTARIZADO Garantizamos Nuestro Servicio VER MÁS LEVANTAMIENTO DE PLANIMETRIA. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE PLANOS MECÁNICOS, PLANOS UNIFILARES, PLANOS ESQUEMÁTICOS, PLANOS PI&D (Proceso) VER MÁS BALANCEO DINÁMICO Y REPOTENCIADO DE TURBINAS SERVICIO INIGUALABLE VER MÁS CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN BANCO BANCO DE PRUEBAS CON NITRÓGENO, AGUA, AIRE O ACEITE VER MÁS MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y DE CONTROL DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO VER MÁS MANTENIMIENTO GENERAL Y AUTOMATIZACIÓN DE SOPLADORES HOLLIN LA MAS ALTA EFICIENCIA Y TECNOLOGÍA VER MÁS Medición de espesor por Ultrasonido Confiabilidad en cada medición para un optimo desempeño en procesos VER MÁS

Los sopladores de hollín retráctiles largos requieren ajustes periódicos de la presión del cabezal para lograr los niveles de presión de vapor deseados para la limpieza. para ajustar la configuración de la presión de cabeza, válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ se desarrolló específicamente para resolver este problema y ha experimentado importantes mejoras de diseño desde su primera introducción en la década de 1990. VOLVER A LISTADO Sistema de control de soplador de hollín con válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ Los sopladores de hollín retráctiles largos requieren ajustes periódicos de la presión del cabezal para lograr los niveles de presión de vapor deseados para la limpieza. Históricamente, para ajustar la configuración de la presión de cabeza, las válvulas de asiento estándar tenían que cerrarse y aislarse y el soplador de hollín se apagaba, a menudo en todo el banco. La válvula de asiento Diamond Power® EAPC™ se desarrolló específicamente para resolver este problema y ha experimentado importantes mejoras de diseño desde su primera introducción en la década de 1990. El último diseño de válvula de asiento de EAPC se puede ajustar externamente, mientras el soplador de hollín está funcionando, sin atascos ni excoriaciones. Las pruebas de laboratorio proporcionaron información clave para resolver superficies y puntos de contacto de fricción críticos, y para optimizar los patrones de contacto entre el gatillo y el vapor. Las pruebas de campo en entornos de calderas de servicios públicos y de recuperación confirmaron un funcionamiento sin problemas en el uso a largo plazo en condiciones de funcionamiento severas. Beneficios del diseño Procedimiento de ajuste de válvula simple y seguro: Instalar manómetro Retire la lengüeta de bloqueo de EAPC y vuelva a instalar para bloquear el prensaestopas Iniciar soplador de hollín Gire la tuerca de ajuste con un mínimo esfuerzo de torsión Vuelva a instalar la pestaña de bloqueo de EAPC Mayor vida útil: libre de atascos o excoriaciones internas Menos tiempo dedicado a restablecer válvulas Maximice la disponibilidad del soplador, el rendimiento de limpieza y la flexibilidad Disponibilidad La válvula de asiento EAPC está disponible como equipo opcional en todos los sopladores de hollín retráctiles. Además, la válvula de asiento EAPC se puede adaptar a cualquier soplador de hollín retráctil Diamond Power existente como pieza de repuesto o reconstrucción de la válvula actual. La válvula de asiento EAPC está disponible en dos clases de presión: Acero al carbono serie 600: para condiciones de servicio de: 650 psig a 700 °F (4,48 MPa a 371 °C) Serie 900 Chrome-Moly – Para condiciones de servicio de: 950 psig @ 900F (6.55 MPa @ 482C), o 1100 psig @ 850F (7.58 MPa @ 454C) Características Asiento de válvula y disco flexibles soldados para evitar la distorsión por estrés térmico Fiabilidad a largo plazo sin fugas Disco de control de presión hecho de materiales probados para soportar el servicio de vapor Flexibilidad de ajuste entre estilos El yugo de vapor permite el cierre positivo de la válvula DESCARGAR Folleto de Válvula de asiento ajustable externamente EAPC VOLVER A LISTADO

Valvulas de Control Babcock Válvulas de Compuerta Válvulas de control de globo Válvulas de Retencion Valvulas de Mariposa Valvulas de Bola valvulas especiales, líquidos, gases y otros fluidos. Alta flexibilidad con el cambio en línea de los internos de la válvula (eje, obturador y asiento roscado). Alta seguridad gracias a cada diseño Babcock Valves En 1967, Babcock Wilcox presente en el mercado español desde 1918- implementó su política de diversificación creando una división de fabricación de válvulas, que pronto se convirtió en uno de los principales actores del mercado internacional, gracias a su esfuerzo de ingeniería, desarrollando nuevos diseños para mejorar la confiabilidad de los productos en el sector de generación de energía (nuclear y convencional), industria petroquímica, sectores de petróleo y gas y obras hidráulicas. Babcock Valves cuenta con los conocimientos, el conocimiento y la experiencia industrial de una empresa con casi medio siglo de historia a sus espaldas y un legado de más de 1.250.000 válvulas instaladas en todo el mundo. En Babcock Valves, nuestro compromiso con nuestros clientes está subrayado por una combinación de tradición e innovación continua. El nombre de Babcock Valves reconocido en todo el mundo como un referente de confiabilidad y excelencia en el servicio, con cientos de clientes expresando su satisfacción con todos los suministros, aprovechando el correcto desempeño de las válvulas durante años. VALVULAS DE COMPUERTA Valvula de Compuerta VER MÁS

Nuestra experiencia es a nivel internacional, nuestros servicios han trascendido por toda Centroamérica y El Caribe con servicios de mantenimientos, Calibración de válvulas de seguridad y de control, integración de software, automatización de procesos  y suministros de equipos industriales para las empresas mas importantes de cada país cubriendo industrias como: Refinerías Siderúrgicas Cementeras Plantas de Papel Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Plantas extractoras de aceite de palma NUESTRA EXPERIENCIA INTERNACIONAL Nuestra experiencia es a nivel internacional ya que nuestros servicios han trascendido por toda Centroamérica y El Caribe, respondiendo a requerimientos de servicios de mantenimientos, Calibración y certificación de válvulas de seguridad y de control, integración de software, automatización de procesos y suministros de equipos industriales para las empresas mas importantes de cada país cubriendo industrias como: Refinerías Petroleras Siderúrgicas Cementeras Plantas de Papel Ingenios azucareros Generadoras eléctricas Plantas extractoras de aceite de palma GUATEMALA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Guatemala. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias PANAMÁ Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Panamá. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias COSTA RICA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Costa Rica. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias NICARAGUA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Nicaragua. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias HONDURAS Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en Honduras. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias EL SALVADOR Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en El Salvador. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias REPÚBLICA DOMINICANA Ejecución de mantenimientos, reparaciones, calibración y certificación de válvulas de seguridad en linea y en banco de pruebas con nitrógeno, servicios de ingeniería. Mas de 500 certificaciones a válvulas de seguridad en Industria azucarera, generadoras eléctricas, refinerías. plantas de manufactura, Papelera y extractoras de aceite de palma a lo largo de Centroamérica y El Caribe. CONTÁCTANOS para solicitar referencias de servicios realizados en República Dominicana. Por políticas de nuestra empresa, protección de la información de nuestros clientes y protección a nuestra base de datos se utiliza esta metodología. Solicitar Referencias

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EQUIPOS DE BOMBEO Equipo de bombeo para procesos y manejo de agua Representamos marca pionera en la fabricación de bombas Centrífuga, tipo de turbina, engranaje interno, engranaje helicoidal, Bombas centrífugas horizontales, Cumple con ANSI / ASME B73.1. Con más de 70 años de experiencia mundial en transformación de metales y manejo de fluidos. La alta calidad de los productos que se fabrican, se debe a una amplia experiencia en el mercado de bombas. ​ Suministramos di refacciones y diferentes tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Hacemos que el cliente proyecte nuestros proyectos. Suministro de BOMBAS, PARTES Y ACCESORIOS: - Equipo estandar ​ - Bajo Flujo ​ - Autocebante ​ - Vórtex ​ - Bombas de acople magnetico ​ - Bombas de procesos ​ - Bombas verticales multietapas ​ - Bombas reciprocantes de pistón BOMBA CENTRIFUGA Serie AF VER MÁS BOMBA CENTRÍFUGA BOMBAS TIPO TURBINA SERIE T VER MÁS BOMBAS TIPO TURBINA BOMBA CENTRIFUGA Serie C VER MÁS BOMBA CENTRÍFUGA BOMBAS DE ENGRANAJES INTERNOS SERIE EI VER MÁS ENGRANAJES INTERNOS BOMBAS DE ENGRANAJES HELICOS SERIE H VER MÁS ENGRANAJES HELICOS SERIE H ALEACIONES: ​ Acero al carbón bajo ASTM A216M Gr WCB ​ Para fluidos corrosivos y especiales: ​ - Acero Inoxidable ASTM A744M Gr CF8M - Acero Inoxidable Duplex ASTM A890 Gr CD4M CuN - Hastelloy C ASTM A494 Gr CW6M - Alloy 20 ASTM A743M Gr CN7M ​

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SUMINISTRO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD ¡Alta seguridad de sobre presión en recipientes y líneas! Suministro de una línea completa de Válvulas de Seguridad, Seguridad-Alivio, diseñadas y fabricadas acorde a estándares internacionales API, ASME I y ASME VIII. Ofreciendo soluciones para cualquier proceso industrial que requiera alivio de presión. Dispositivos en bronce, acero o acero inoxidable, con diferentes sistemas de conexión: Roscado, bridado, para soldadura, o combinables según la aplicación. Tamaños desde ½” a 6” de entrada y ½” a 20” de salida de marcas Crosby Consolidated, Lesser, Kunkle, Ari Armaturen. Válvulas de Seguridad para Vapor y otros fluidos, presión de ajuste constante, refrigeración del resorte en diseño de bonete abierto, fiabilidad y seguridad gracias a los internos en acero al CrNi y precisión gracias a la guía de eje y obturador. Válvula de Seguridad CONSOLIDATED Modelo 2700 Válvula de seguridad CONSOLIDATED Tipo 2700 VER MÁS Válvula de Seguridad CONSOLIDATED Modelo MAXIFLOW 1700 Válvula de seguridad CONSOLIDATED tipo 1700 Maxiflow VER MÁS Válvula de Seguridad CONSOLIDATED Modelos 1811 & 1511 Válvula de seguridad CONSOLIDATED tipo 1811 VER MÁS Válvula de Seguridad CONSOLIDATED Tipo 1541/1543 Válvula de seguridad tipo 1541/1543 VER MÁS Válvula de Seguridad CROSBY SERIE J Válvulas de alivio de presión directa Crosby serie J VER MÁS Válvula de Seguridad CROSBY SERIE H Válvulas de seguridad de resorte directo Crosby serie H VER MÁS Válvula de Seguridad Crosby OMNI­TRIM Válvulas de alivio de presión directa Crosby OMNI­TRIM VER MÁS Válvula de Seguridad ANDERSON GREENWOD Válvula de descarga de presión de acción directa por resorte serie 60/80 Anderson Greenwood VER MÁS Válvula de Seguridad ARI ARMATUREN ARI ARMATUREN SAFE BR 900 - TRD421 Válvulas de Seguridad de acuerdo a EN ISO 4126-1 y AD2000-A2, DN 20 - 150, PN 16 – PN 40, Material: EN-JL1040, EN-JS1049, 1.0619+N, 1.4408– TRD421 VER MÁS Válvula de bola Electromatic Válvula de bola Electromatic ™ Tipo 3500 Válvula de bola Electromatic ™ Tipo 3500 Válvulas de seguridad accionadas por energía ASME sección I para calderas supercríticas o de paso único. • No se requiere la certificación ASME sección I cuando se usa con calderas subcríticas o de tipo tambor para ventilación de arranque y apagado. VER MÁS Válvula de Seguridad KUNKLE MODELO 756 Válvulas de alivio de seguridad Kunkle modelo 756 VER MÁS REPUESTOS ORIGINALES Suministro de Repuestos Suministro de repuestos originales para válvulas de seguridad VER MÁS DESCARGAR Catalogo de Valvulas de Seguridad-CONSOLDATED-DELTA DESCARGAR Catalogo General CONSOLDATED-DELTA

BLOWERS PARA TRANSPORTE DE PRODUCTO A GRANEL SECO Un equipo dedicado a abordar las necesidades únicas de equipos para la carga y descarga en la industria de camiones cisterna. Nuestra representada PARAGON se enorgullece de ser el líder de la industria en soluciones de descarga de camiones cisterna. Ofrecemos tomas de fuerza, bombas y motores hidráulicos, así como sistemas completos de accionamiento hidráulico diseñados a medida para su aplicación. Para el transporte a granel seco de cemento, a cal de gravilla, tenemos una gama de sopladores a granel secos y nuestras bombas de productos de uso general se utilizan en tareas de petróleo y productos químicos. Somos el único fabricante estadounidense de compresores sin aceite para la descarga de tanques químicos y tenemos una gama completa de paquetes modulares de descarga química. SOPLADORES PARA APLICACIONES EN CAMIÓN CISTERNA Y APLICACIÓN ESTACIONARIO Con nuestra representada PARAGON Ofrecemos una gama completa de productos líquidos y secos a granel y soluciones de sistemas. Paragon se especializa en el diseño de sistemas para adaptarse a las configuraciones cambiantes del chasis del camión, trabajando directamente con los principales fabricantes de camiones. Paragon tiene todo lo que necesitará, desde equipos neumáticos básicos de descarga de líquidos, incluido aire libre de aceite para materiales sensibles hasta sistemas complejos de camiones que necesitan múltiples funciones de trabajo vocacional para líquidos y productos secos a granel. Nuestro equipo tiene una amplia y diversa experiencia para ayudar a las flotas y operadores propietarios a equipar sus camiones de manera rentable con un rendimiento a largo plazo. Soplador de camión MPX (MPX SERIE de polvos-Ideal para trasporte de CEMENTO Rango de CFM: 246 a 604 CFM Rango de RPM del soplador: 1000 a 2000 RPM Múltiples configuraciones de montaje permiten versatilidad cuando se trabaja con líneas de transmisión voluminosas, quemadores de escape y tanques de aire. Los tanques de aceite en ambos extremos eliminan el engrase manual del soplador Funciona más silencioso, gracias al perfil del rotor y los diseños de puertos Cerradura cónica duradera que permite sincronizar fácilmente los lóbulos Grandes mirillas de 1 "para ver los niveles adecuados de aceite Opcional: kit de medidores para controlar las condiciones de presión y vacío Sustitución de reemplazo por soplador competitivo Kit de respiradero remoto para entornos de servicio severo disponible El eje de entrada es de 1-5 / 8 "y viene de serie con un manguito de desgaste del eje de transmisión reemplazable y un protector de sello Varias opciones de accesorios que incluyen filtros de aire y kits de silenciador Literatura