El rendimiento confiable del pulverizador de carbón es esencial para la operación sostenida a plena carga de las centrales eléctricas actuales. Un pulverizador efectivo debe ser capaz de manejar una amplia variedad de carbones y adaptarse a oscilaciones de carga en calderas de servicios públicos de hasta 1300 MW.

Los pulverizadores de B&W, que se encuentran en las centrales eléctricas de todo el mundo.

Desde nuestros pulverizadores originales E/EL tipo bola y carrera para aplicaciones de menor capacidad, hasta el último pulverizador B&W Roll Wheel™ capaz de moler hasta 230 000 libras de carbón por hora (104 300 kg/h), establecemos el estándar para alta disponibilidad, confiabilidad y bajo mantenimiento.​

Cada pulverizador B&W está construido con un compromiso con la calidad, la durabilidad y la excelencia operativa:

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• Opera un mínimo de 3000 horas entre inspecciones internas

• Mantiene la finura y la capacidad a lo largo de la vida útil de los elementos de molienda

• Acepta y muele una amplia variedad de tipos de carbón

• Requiere un número mínimo de piezas de repuesto

• Permite un fácil mantenimiento a través de una sola puerta de acceso grande

• Incluye capacidades para cambiar manual o automáticamente la carga del resorte y/o la finura del carbón

• Utiliza la protección más avanzada contra el desgaste y la erosión. Hoy en día, con más de 1100 pulverizadores de rueda rodante B&W vendidos en todo el mundo y seis tamaños diferentes que queman una variedad de carbones, B&W tiene el diseño comprobado y la experiencia operativa para cumplir con los requisitos específicos de su proyecto. Este rendimiento ha hecho que el pulverizador de rueda rodante B&W sea el pulverizador elegido por los operadores y propietarios de calderas de carbón.

Materiales de desgaste de clase mundial

En 2015, B&W y Magotteaux formaron una alianza estratégica para proporcionar productos y servicios de materiales de desgaste de clase mundial a clientes de todo el mundo. A través de la alianza, podemos ofrecer:

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• Experiencia metalúrgica y tecnologías patentadas para aleaciones especiales y materiales compuestos, para que su equipo tenga un mayor rendimiento y una vida más larga

• Tecnología y piezas probadas y personalizadas para molinos de variados OEM, combustibles, materiales de desgaste (bajo contenido de cromo, alto contenido de cromo, cerámica)

• Tecnología Xwin® que prolonga la vida útil de neumáticos y segmentos, aumenta el tiempo entre ciclos de mantenimiento, reduce los costos de operación y mantenimiento, prolonga la consistencia de los perfiles de rectificado y reduce el consumo de energía

• Instalaciones de fabricación con certificación de seguridad y calidad en todo el mundo, programas de almacenamiento de piezas de repuesto y una red de ingenieros de servicio de campo para un servicio confiable y receptivo